曹德旺赴美設(shè)廠的言論，點燃了中國制造企業(yè)人工、稅費成本高漲，逐漸喪失國際競爭力的討論。而福耀玻璃在美國設(shè)廠后，身陷員工訴訟和爭議，又掀起了中國制造業(yè)企業(yè)生存現(xiàn)狀和國際競爭力新一輪熱議。
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中國制造企業(yè)的勞動力成本近年來漲幅有多大？人力成本與社保支出是否是壓垮企業(yè)的最重大負(fù)擔(dān)？中國制造業(yè)企業(yè)如何應(yīng)對勞動力成本的上升？6月20日，武漢大學(xué)質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略研究院發(fā)布了中國企業(yè)-勞動力匹配調(diào)查(CEES)報告，就上述問題上得出了一些結(jié)論。
調(diào)查的主要負(fù)責(zé)人，武漢大學(xué)質(zhì)量院院長程虹在報告發(fā)布會上表示：中國是世界上最大的制造業(yè)大國，中國的制造業(yè)占全球比重從不到2%，達(dá)到現(xiàn)在的約25%。這么大的經(jīng)濟(jì)體，卻在2011年左右，開始遭遇變化——中國的人工成本從不到美國的3%，發(fā)展到超過美國的20%。中國在30年之內(nèi)，急速完成了制造業(yè)的發(fā)展，但現(xiàn)在，僅僅是勞動力成本的持續(xù)上升，就為中國經(jīng)濟(jì)帶來了太多沒想到的問題。
程虹說，他在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)家都不想再干下去了，很多企業(yè)家在以創(chuàng)新的手段，抵抗企業(yè)的下滑，而很多的企業(yè)員工，都離開了企業(yè)。
2016年，在東部制造業(yè)大省廣東和中部地區(qū)的制造業(yè)大省湖北，CEES對1208家企業(yè)的11366名員工進(jìn)行了調(diào)查。其中2016年，廣東省受調(diào)查的企業(yè)為573家，湖北受調(diào)查的企業(yè)為585家。調(diào)查的員工數(shù)量為廣東4989人，湖北4114人，總計9103人。所調(diào)查的區(qū)域，覆蓋廣東90%的制造業(yè)產(chǎn)值和86%的制造業(yè)就業(yè)人口，湖北89%的制造業(yè)產(chǎn)值，和90%的制造業(yè)就業(yè)。
制造企業(yè)利潤率5年下降46.8%
2016年的調(diào)查結(jié)果顯示，從利潤率來看，2015年受訪企業(yè)的平均利潤率為3.3%。但在2011年，中國制造企業(yè)的平均利潤還有6.2%，相比今天而言，企業(yè)利潤率下降了46.8%。
在這3.3%的企業(yè)利潤率中，企業(yè)的分化情況也非常嚴(yán)重。2015年，有25%的企業(yè)利潤率接近于0，有19.8%的企業(yè)出現(xiàn)虧損，另一方面，有四分之一的企業(yè)利潤率超過了7%，而有一半的企業(yè)利潤率卻達(dá)不到在2.5%。
程虹認(rèn)為，按照低勞動力成本的低端產(chǎn)業(yè)做下去，利潤會越來越低，而創(chuàng)新企業(yè)的利潤率卻越來越高，由于需求倒逼，創(chuàng)新企業(yè)或許已迎來他們的時代。近年來中國外貿(mào)一直承受壓力，而出口企業(yè)中的加工企業(yè)利潤率最低，低于非出口企業(yè)和一般貿(mào)易企業(yè)。
而從企業(yè)類型來看，市場化企業(yè)的經(jīng)濟(jì)活力更高。調(diào)查顯示：其中民營企業(yè)的利潤率為3.9%，遠(yuǎn)高于國有企業(yè)的2.2%和外資企業(yè)的2.1%。從虧損率來看，民營企業(yè)的虧損面為18%，低于國有企業(yè)的26%和外資企業(yè)的21%。
中國工資水平遠(yuǎn)低于美國，但顯著高于其他新興市場國家
受訪企業(yè)的員工工資在2015年經(jīng)歷了大幅增長。2015年，廣東制造企業(yè)新進(jìn)員工的實際工資增長了14.5%。對于工作兩年以上的員工而言，廣東制造業(yè)員工的實際工資在2014年-2015年增長了8.3%，高于2013年-2014年增長的5.8%。程虹表示，從統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，中國的工資上漲趨勢還沒看到停止的跡象。
但從實際工資來看，中國的勞動力成本還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于美國。調(diào)查顯示，中國工人的實際工資(包括年終獎)為每月4216元，折合635美元(以2015年底的名義匯率折算)。但美國工人的實際工資則為每月3099美元，是中國的4.88倍。不過與新興市場國家相比，中國的工資高于巴西、馬來西亞、泰國、墨西哥、越南、印度。越南2015年的實際工資水平在每月206美金。
社保和工資支出占企業(yè)總成本不高
調(diào)查發(fā)現(xiàn)，雖然工資持續(xù)增長，但其占總成本的比重一直控制在較低的18%之內(nèi)。程虹認(rèn)為原因有兩個，一是企業(yè)加大了技術(shù)、研發(fā)等投資，降低了人力成本的相對比重。二是企業(yè)采取了各種方法，減少為員工繳納社保，而員工希望遠(yuǎn)期的社?；貓竽軌蜃冏霎?dāng)下的工資收入，因而也十分配合。
從主觀問題來看，企業(yè)管理者仍最擔(dān)心勞動力成本和市場需求。據(jù)CEES調(diào)查，企業(yè)管理者認(rèn)為，勞動力成本是妨礙企業(yè)發(fā)展的最主要因素，妨礙程度達(dá)到60%，市場需求問題僅次于勞動力成本，達(dá)到56%。其他妨礙因素與勞動力技能相關(guān)，依次是技術(shù)人才、創(chuàng)新能力、勞動力技能、管理人才。其后才是稅收、融資成本、融資途徑等因素。政策穩(wěn)定性則是相對最不擔(dān)心的問題，為23%。
CEES發(fā)現(xiàn)，雖然勞動力的工資在不斷上漲，但企業(yè)工資支出占總成本的比重卻相對較低，且僅有小幅的上漲。工資支出占總成本的比重在2013年和2014年均為17%，2015年上升了一個百分點，為18%。
CEES發(fā)起人之一、中國社會科學(xué)院人口與勞動經(jīng)濟(jì)研究所勞動與人力資本研究室主任都陽對澎湃新聞表示，雖然人工成本占企業(yè)支出比重相對不高，但中國傳統(tǒng)以勞動密集型企業(yè)為主，對勞動力價格上升非常敏感，因此企業(yè)家會多有抱怨。另一方面，企業(yè)對勞動力成本的變化已經(jīng)有所反應(yīng)，一些對技術(shù)、創(chuàng)新進(jìn)行投資的企業(yè)，相對獲得了更好的發(fā)展，中國的制造業(yè)也需要優(yōu)勝劣汰這個過程。
社保繳納所占的成本比重則更低，僅占企業(yè)總成本的3%。CEES發(fā)現(xiàn)，雖然政府要求，企業(yè)和員工需繳納工資總額40%左右，但企業(yè)實際繳納的社保費率與政府規(guī)定的費率有巨大差距。主要原因在于：有的城市設(shè)定了相對較低的有效繳費率，企業(yè)使用低于實際工資的參考工資為繳費基數(shù)，員工社保覆蓋不全，以及其他形式的規(guī)避。
調(diào)查還發(fā)現(xiàn)，27%的員工沒有簽訂勞動合同，而在簽訂合同的員工中，20%的員工簽訂的是勞務(wù)派遣合同。76%的員工參加了社保，其中廣東的社保參保率為80%，高于湖北的72%；國有企業(yè)和外資企業(yè)的社保參保率分別為98%和92%，顯著高于民營企業(yè)的69%。
工資上漲導(dǎo)致員工離職，如何應(yīng)對勞動力成本上升
程虹表示，員工工資不斷增長的一個直接結(jié)果，是較高的員工離職率。2015年，制造業(yè)企業(yè)員工的離職率達(dá)到26%，且大多為自愿離職。在2014年-2015年，CEES受訪制造企業(yè)的就業(yè)人數(shù)出現(xiàn)了更為明顯的下降，廣東省達(dá)到6.3%，此前一年的降幅僅為2.2%；湖北省則在2014-2015年下降了3.3%。2014年-2015年，廣東就業(yè)下降的企業(yè)占比為52%，湖北則達(dá)到了45%。
CEES發(fā)現(xiàn)，員工人數(shù)的下降集中在非技能型勞動力，一線工人就業(yè)數(shù)量的下降幅度最高，而技術(shù)設(shè)計職位則是調(diào)查工種之中唯一增加就業(yè)的職位。CEES認(rèn)為，就業(yè)的這一結(jié)構(gòu)表明，企業(yè)在生產(chǎn)過程中，正不斷提高技能密集度。
企業(yè)也在通過增加技術(shù)、教育等投資，對沖成本上升，應(yīng)對勞動力問題，尤其重點投資自動化、機(jī)器人設(shè)備。CEES發(fā)現(xiàn)8%的企業(yè)使用了機(jī)器人，其中廣東為10%、湖北為6%；40%的企業(yè)使用了自動化設(shè)備；自動化設(shè)備占設(shè)備價值總額的17%。從企業(yè)類型來看，國有企業(yè)與外資企業(yè)使用機(jī)器人的比例均為14%，遠(yuǎn)高于民營企業(yè)的6%，一般貿(mào)易與加工貿(mào)易企業(yè)使用機(jī)器人的比例分別為15%和11%，也遠(yuǎn)高于非出口企業(yè)的5%。行業(yè)分析發(fā)現(xiàn)，機(jī)器設(shè)備制造、電子設(shè)備制造、金屬制造等行業(yè)使用機(jī)器人的比例最高，而紡織和皮革制造行業(yè)使用機(jī)器人的比例最低。
調(diào)查結(jié)果顯示，在成本壓力之下，許多企業(yè)退出了市場，而另外一些企業(yè)，在通過增加產(chǎn)品的附加值、技術(shù)含量、機(jī)械自動化等創(chuàng)新投入，希望能夠在變局中打開出路。（蔣晨悅）
轉(zhuǎn)自：澎湃新聞
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