塑料加工業(yè)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)“塑造”未來(lái)

　　進(jìn)入“十二五”，我國(guó)塑料加工業(yè)的產(chǎn)值年均增速由“十一五”期間的20.1%，回落到10%左右，進(jìn)入中速發(fā)展的理性時(shí)期。形成這一局面的客觀因素有很多：國(guó)際大環(huán)境拖累，也不乏國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展步伐放緩的影響。而從產(chǎn)業(yè)自身來(lái)講，超高速發(fā)展帶來(lái)的產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性過(guò)剩也削弱了行業(yè)持續(xù)高增長(zhǎng)的后勁。

當(dāng)“十二五”即將成為歷史，“十三五”正向我們走來(lái)時(shí)，我國(guó)塑料加工業(yè)又將呈現(xiàn)一種怎樣的發(fā)展態(tài)勢(shì)？

傳統(tǒng)模式遭遇極大挑戰(zhàn)

“前些年中國(guó)塑料工業(yè)的快速發(fā)展，得益于我國(guó)豐富的勞動(dòng)力資源和低人工成本與引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)裝備技術(shù)的結(jié)合。對(duì)于技術(shù)水平不高的加工業(yè)而言，直接引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)裝備技術(shù)并加以消化利用，是最為有效的提高產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平的捷徑。同時(shí)，加上以前我國(guó)在勞動(dòng)力資源和成本上有優(yōu)勢(shì)，以及消費(fèi)市場(chǎng)大等因素，‘十一五’期間我國(guó)塑料工業(yè)實(shí)現(xiàn)了超常規(guī)的20%以上的增長(zhǎng)，也因此實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展，成為了世界塑料制品的生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)?！敝袊?guó)塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)錢桂敬這樣表示。

進(jìn)入“十二五”，塑料加工業(yè)增幅明顯回落，增速放緩。錢桂敬認(rèn)為：“這其中的原因是多方面的，一是國(guó)際金融危機(jī)導(dǎo)致全球經(jīng)濟(jì)需求不足，增長(zhǎng)乏力；二是國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)增速放緩，對(duì)塑料產(chǎn)品需求不足。國(guó)內(nèi)外兩個(gè)市場(chǎng)需求減少的疊加，是導(dǎo)致塑料制品增速放緩的最直接原因。除了外部客觀因素，我們也要看到行業(yè)自身的問(wèn)題，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、部分產(chǎn)品出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性階段性過(guò)剩、技術(shù)創(chuàng)新能力不足等，也是行業(yè)增速下滑的主要因素。特別是創(chuàng)新能力不足直接影響了產(chǎn)業(yè)滿足高端需求的能力，這部分市場(chǎng)空間只能被進(jìn)口產(chǎn)品所占據(jù)，而不能轉(zhuǎn)化成拉動(dòng)我國(guó)塑料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的動(dòng)力?！?/p>

“十二五”以來(lái)，我國(guó)塑料加工業(yè)賴以高速增長(zhǎng)的傳統(tǒng)比較優(yōu)勢(shì)正在不斷弱化，而后發(fā)優(yōu)勢(shì)并沒有得到有效發(fā)揮。一方面我國(guó)塑料加工業(yè)主要是勞動(dòng)密集型傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，豐富的勞動(dòng)力資源和低人工成本成就了我國(guó)塑料加工業(yè)追趕式的高速發(fā)展。隨著人工成本不斷上升和我國(guó)進(jìn)入中等收入國(guó)家行列，這一傳統(tǒng)比較優(yōu)勢(shì)在不斷弱化。另一方面，隨著產(chǎn)業(yè)進(jìn)入成熟期，行業(yè)技術(shù)水平與國(guó)外的差距逐步縮小，單靠引進(jìn)技術(shù)發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢(shì)的條件也不復(fù)存在。

對(duì)此錢桂敬表示：“目前，是時(shí)候要從依靠單一的廉價(jià)勞動(dòng)力構(gòu)成的低端優(yōu)勢(shì)向資本、技術(shù)、高素質(zhì)勞動(dòng)力、高生產(chǎn)率水平、完整產(chǎn)業(yè)鏈和配套供給能力等構(gòu)成的復(fù)合競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)變了，是時(shí)候要邁向靠自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新來(lái)驅(qū)動(dòng)行業(yè)發(fā)展的新階段了?！?/p>

改革開放以來(lái)，我國(guó)塑料加工業(yè)實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展，也讓我們告別了短缺時(shí)代，部分塑料制品從供不應(yīng)求到產(chǎn)能過(guò)剩，依靠投資、擴(kuò)大產(chǎn)能、擴(kuò)張規(guī)模的發(fā)展模式已不可持續(xù)，依靠消耗能源、資源的粗放性增長(zhǎng)模式已難以為繼。

在已經(jīng)發(fā)生變化的環(huán)境下，傳統(tǒng)的降低固定成本的盈利模式遇到極大挑戰(zhàn)，簡(jiǎn)單的提高質(zhì)量和降低消耗對(duì)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的貢獻(xiàn)越來(lái)越有限；而新的盈利模式比如資源配置、品牌溢出、生產(chǎn)服務(wù)等產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈增值模式，目前還未形成。錢桂敬認(rèn)為，對(duì)于今后塑料加工業(yè)而言，量的增長(zhǎng)將逐步讓位于質(zhì)的提高。企業(yè)要提高效益就必須從全要素勞動(dòng)生產(chǎn)率入手，不僅要考慮勞動(dòng)生產(chǎn)率、資源和能源利用率，同時(shí)還要考慮資金利用率、投入產(chǎn)出率、資本替代人工、人才紅利等多種因素。這就需要對(duì)所有要素實(shí)現(xiàn)最優(yōu)組合，精細(xì)化管理，達(dá)到降低綜合成本、獲取更大綜合效益的目的。發(fā)達(dá)國(guó)家全要素勞動(dòng)生產(chǎn)率對(duì)經(jīng)濟(jì)的貢獻(xiàn)最高達(dá)70%，而我國(guó)不足30%，塑料加工業(yè)在這方面的提升空間還很大。

新興市場(chǎng)帶來(lái)新的需求

塑料，顧名思義就是“容易塑造的材料”。從這個(gè)意義上講，塑料加工業(yè)的DNA就決定了它是一個(gè)充滿活力的行業(yè)，成型技術(shù)和材料的多樣化使其具備了能快速尋找到不同解決方案來(lái)適應(yīng)和滿足下游靈活多樣市場(chǎng)需求的能力。因而多位業(yè)內(nèi)人士都表示，“十三五”時(shí)期，電子信息、生物醫(yī)學(xué)、節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)及智能交通等方興未艾的新領(lǐng)域，都將對(duì)功能性、輕量化、微型化、綠色化的新材料產(chǎn)生需求，成為拉動(dòng)塑料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新動(dòng)力。

同濟(jì)大學(xué)納米與生物高分子材料研究所所長(zhǎng)任杰向中國(guó)化工報(bào)記者介紹了生物基塑料在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用前景?！芭c其他材料相比，生物基塑料在生物相容性方面具有不可比擬的特性，未來(lái)在組織修復(fù)材料、軟組織材料、醫(yī)用膜材料、藥物緩控釋載體材料、介入與微創(chuàng)治療材料、臨床診斷及生物傳感器材料等方面都具有突出優(yōu)勢(shì)，一旦實(shí)現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用，單個(gè)產(chǎn)品的市場(chǎng)規(guī)模就會(huì)達(dá)到億美元級(jí)，前景無(wú)限。目前，我國(guó)生物醫(yī)用材料在基礎(chǔ)研究的某些領(lǐng)域并不比國(guó)外落后，特別是在組織修復(fù)材料和藥物載體材料方面基本上與國(guó)際同步，但在醫(yī)學(xué)轉(zhuǎn)化、產(chǎn)業(yè)化與市場(chǎng)化水平等方面與美國(guó)相比還稍有差距。未來(lái)3～5年，將是生物醫(yī)用材料市場(chǎng)化的關(guān)鍵期。”任杰表示。

電子信息及電器產(chǎn)品也是高度依賴材料性能的一個(gè)產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品的小型化、智能化、多功能化，都離不開塑料材料的支撐。塑料具有的質(zhì)輕、高強(qiáng)度、高絕緣、化學(xué)穩(wěn)定性、腐蝕性、設(shè)計(jì)靈活及可回收等方面的優(yōu)勢(shì)，使得塑料在信息通訊、電子電氣、LED照明等領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。目前，智能手機(jī)、移動(dòng)電視、智能家電、平板電腦、智能穿戴、汽車電子、醫(yī)療電子等受到越來(lái)越多的消費(fèi)者追捧。特別是90后、00后等年輕消費(fèi)群體對(duì)于時(shí)尚的追求，加速了電子消費(fèi)品更新?lián)Q代的速度。而每次技術(shù)更新、產(chǎn)品換代，都離不開先進(jìn)塑料材料和加工技術(shù)的研發(fā)與拓展，比如iPhone5c、小米平板電腦上的高光塑料外殼就采用了ABS+PC材料，在耐沖擊性、表面光澤度及硬度方面表現(xiàn)出色。

隨著環(huán)境保護(hù)意識(shí)深入人心，各行各業(yè)都提高了節(jié)能減排標(biāo)準(zhǔn)。而塑料材料不僅本身屬于一種低能耗、低污染的產(chǎn)品，而且在幾乎所有下游行業(yè)中，它都可以算得上是低碳節(jié)能的“形象大使”。只要使用了塑料，也就意味著這個(gè)領(lǐng)域的能耗降低了。

以建筑節(jié)能為例，塑料材料在其中發(fā)揮的作用就不可小覷。塑料門窗、塑料管材和板材、PU保溫板材等，都堪稱建筑節(jié)能領(lǐng)域的主力軍。中國(guó)塑協(xié)聚氨酯制品專委會(huì)理事長(zhǎng)林永飛告訴中國(guó)化工報(bào)記者，我國(guó)在建筑節(jié)能上遠(yuǎn)落后于國(guó)際先進(jìn)水平。據(jù)估算，我國(guó)整個(gè)建筑能耗占全社會(huì)總能耗的30%多，節(jié)能減排形勢(shì)十分嚴(yán)峻?！笆濉逼陂g，我國(guó)政府已大幅提高了建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，北京等重點(diǎn)城市將在新建建筑上率先實(shí)行75%的節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，其他發(fā)達(dá)城市節(jié)能建筑標(biāo)準(zhǔn)也普遍要達(dá)到65%。而新的建筑節(jié)能目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，很大程度上要靠建筑保溫材料來(lái)?yè)?dān)當(dāng)。保溫性能優(yōu)良的硬泡聚氨酯材料在美國(guó)、德國(guó)、日本等國(guó)建筑上的應(yīng)用已十分成熟，節(jié)能效果良好，而在我國(guó)大規(guī)模的應(yīng)用才剛剛開始，未來(lái)發(fā)展空間巨大。

交通和航空等能耗比重較高領(lǐng)域的節(jié)能減排，更少不了塑料的身影。一直以來(lái)，輕量化都是汽車行業(yè)不斷追求的目標(biāo)。塑料及其復(fù)合材料是最重要的汽車輕質(zhì)材料，在汽車上的用量日益增加，應(yīng)用范圍正由內(nèi)飾件向外飾件、車身、結(jié)構(gòu)件擴(kuò)展。

同樣，以塑代鋼也是飛機(jī)制造業(yè)永恒的追求。商用飛機(jī)減少與汽車相同的質(zhì)量，換來(lái)的燃油費(fèi)節(jié)省是汽車的近百倍，因此，“為減輕飛機(jī)每一克重量而奮斗”是全世界飛機(jī)設(shè)計(jì)師的格言，而更多采用塑料及高分子復(fù)合材料是最為直接和有效的手段。中國(guó)民航大學(xué)理學(xué)院教授王志平介紹說(shuō)：“目前空客A350飛機(jī)和波音787飛機(jī)都把先進(jìn)復(fù)合材料的用量提升到飛機(jī)總質(zhì)量的50%以上，幾乎所有主結(jié)構(gòu)材料均采用了復(fù)合材料?！?/p>

滿足不斷提高和變化的市場(chǎng)需求，已經(jīng)成為先進(jìn)的復(fù)合材料供應(yīng)商最直接的發(fā)展動(dòng)力。有業(yè)內(nèi)人士分析認(rèn)為，瑞士最新制造的完全依靠太陽(yáng)能作動(dòng)力、不消耗一滴燃油的陽(yáng)光動(dòng)力2號(hào)飛機(jī)，如果沒有高性能工程塑料的鼎力相助，幾乎不可能長(zhǎng)時(shí)間在天上飛行。

據(jù)拜耳材料科技有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，飛機(jī)艙門所用的BaythermMicrocell材料的隔熱保溫性能比現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)高出10%。在駕駛艙外，該材料被用于太陽(yáng)能電池的隔熱保溫。駕駛艙殼體的其他部分，則是由聚氨酯泡沫制成。門鎖采用的是一種聚氨酯/碳纖維復(fù)合材料，窗戶采用的是透明的聚碳酸酯。陽(yáng)光動(dòng)力2號(hào)的翼展達(dá)72米，比波音747還要大，且機(jī)翼表面覆蓋著17200塊太陽(yáng)能電池，而飛機(jī)的總質(zhì)量只有2.3噸，與一輛小型汽車不相上下。這其中，聚氨酯、聚碳酸酯等材料的應(yīng)用不僅給飛機(jī)減了肥，而且還強(qiáng)了身，使它可以耐受從零下40攝氏度到零上40攝氏度的晝夜溫差。

塑料制品后起之秀功能膜材料的應(yīng)用領(lǐng)域則更加寬泛，在電子信息、新能源、環(huán)境治理等領(lǐng)域身手不凡。功能膜的種類非常多，包括光學(xué)膜、鋰電池隔膜、封裝膠膜、離子交換膜、擴(kuò)散滲透析陰陽(yáng)膜、光伏用PET膜、擴(kuò)散膜、透明導(dǎo)電膜、電磁屏蔽膜、窗膜、裝飾膜、太陽(yáng)能電池背板膜、反滲透納濾膜、柔性有機(jī)聚合物薄膜等?？萍疾繛橥苿?dòng)高性能膜材料技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展，出臺(tái)了《高性能膜材料科技發(fā)展“十二五”專項(xiàng)規(guī)劃》，將水處理膜、太陽(yáng)能電池膜、平板顯示膜、半導(dǎo)體及微電子用薄膜列入新材料重點(diǎn)扶持專項(xiàng)工程?！澳壳拔覈?guó)高檔功能膜大部分還需進(jìn)口，在BOPP、BOPET等通用膜材料產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩的形勢(shì)下，開發(fā)高端的高性能功能膜是未來(lái)行業(yè)的主攻方向?！敝袊?guó)塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)孫冬泉如是說(shuō)。

產(chǎn)業(yè)變革呼喚行業(yè)轉(zhuǎn)型

塑料產(chǎn)業(yè)“十三五”發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，不僅有來(lái)自下游市場(chǎng)快速增長(zhǎng)、靈活多樣的需求提供的外部動(dòng)力，同時(shí)，由新興互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)引發(fā)的全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，也從根本上撼動(dòng)了塑料加工業(yè)原有的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)、市場(chǎng)格局和加工體系。行業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、組織結(jié)構(gòu)，必須跟上傳統(tǒng)制造業(yè)向現(xiàn)代制造業(yè)轉(zhuǎn)型的節(jié)拍才能生存發(fā)展下去。

錢桂敬表示：“當(dāng)前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命浪潮正在形成，德國(guó)“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略和美國(guó)重振制造業(yè)行動(dòng)計(jì)劃都取得了顯著效果，這在給我國(guó)塑料加工業(yè)帶來(lái)不小壓力的同時(shí)，也給行業(yè)下一步發(fā)展帶來(lái)啟發(fā)?！?/p>

以美國(guó)為例，其重振制造業(yè)計(jì)劃取得了令人矚目的成就。數(shù)據(jù)顯示，2013年，美國(guó)制造業(yè)占GDP的比重達(dá)13.9%，較2009年上升2個(gè)百分點(diǎn)；制造業(yè)對(duì)GDP增幅的貢獻(xiàn)率2013年提高到44%，高于同期服務(wù)業(yè)的貢獻(xiàn)率；2013年美國(guó)制造業(yè)出口額比2009年增長(zhǎng)了49%。同樣，德國(guó)的“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，也使它在第三次工業(yè)革命中先聲奪人，以互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)為核心的智能制造，大幅提升了傳統(tǒng)制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

顯而易見，來(lái)自發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)的新模式，加上新興經(jīng)濟(jì)體資源、勞動(dòng)力成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的逐步體現(xiàn)，引發(fā)了世界制造業(yè)格局的大調(diào)整和再布局，也給我國(guó)塑料加工業(yè)帶來(lái)不小的挑戰(zhàn)。有業(yè)內(nèi)人士表示，按照德國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)的塑料加工企業(yè)有的連2.0時(shí)代還沒有達(dá)到，一小部分企業(yè)還停留在手動(dòng)勞動(dòng)階段，有些企業(yè)已到了3.0時(shí)代，但離真正的4.0時(shí)代還相差較遠(yuǎn)。

2015年，我國(guó)政府提出中國(guó)制造2025，目的就是要順應(yīng)“互聯(lián)網(wǎng)+”的發(fā)展趨勢(shì)，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)升級(jí)。行動(dòng)計(jì)劃以信息化與工業(yè)化深度融合為主線，重點(diǎn)發(fā)展新一代信息技術(shù)、高檔數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術(shù)船舶、先進(jìn)軌道交通裝備、節(jié)能與新能源汽車、電力裝備、新材料、生物醫(yī)藥及高性能醫(yī)療器械、農(nóng)業(yè)機(jī)械裝備十大領(lǐng)域。

結(jié)合到塑料加工業(yè)，錢桂敬認(rèn)為，必須大力推進(jìn)兩化深度融合。實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化是塑料加工業(yè)“十三五”的重要任務(wù)，行業(yè)要以此來(lái)引領(lǐng)創(chuàng)新發(fā)展。在有條件的重點(diǎn)行業(yè)，要推進(jìn)數(shù)字化車間和智能工廠建設(shè)，促進(jìn)研發(fā)設(shè)計(jì)社會(huì)化、生產(chǎn)制造智能化、生產(chǎn)組織網(wǎng)絡(luò)化、產(chǎn)品服務(wù)個(gè)性化，確保在新的技術(shù)革命和產(chǎn)業(yè)變革中跟上節(jié)拍。

今后，大批量、通用型產(chǎn)品的銷量會(huì)減少，取而代之的是貼近消費(fèi)者需求的個(gè)性化、高端化、小批量、定制化的產(chǎn)品快速增長(zhǎng)，塑料加工業(yè)中特色鮮明、技術(shù)含量高、實(shí)施高端化戰(zhàn)略的小企業(yè)數(shù)量將會(huì)快速增加。

而新興加工技術(shù)的興起，也給塑料加工業(yè)開辟了新的發(fā)展空間。以3D打印技術(shù)為例，3D打印更適合一些小規(guī)模制造產(chǎn)品，尤其是高端定制化的高附加值產(chǎn)品。特別是在醫(yī)學(xué)、珠寶行業(yè)、模具設(shè)計(jì)等領(lǐng)域，3D打印應(yīng)用的范圍會(huì)越來(lái)越廣。“這項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于很容易制造出形狀復(fù)雜的物品而不增加成本，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣化，且一體化成型無(wú)須組裝，在個(gè)性化服務(wù)方面的優(yōu)勢(shì)突出，將是大規(guī)模塑料制品生產(chǎn)的重要補(bǔ)充。”深圳一位從事3D打印業(yè)務(wù)的技術(shù)人員告訴記者。

來(lái)源：中國(guó)化工報(bào)

　　轉(zhuǎn)自：

　　【版權(quán)及免責(zé)聲明】凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時(shí)須獲得授權(quán)并注明來(lái)源“中國(guó)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責(zé)任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章及企業(yè)宣傳資訊，僅代表作者個(gè)人觀點(diǎn)，不代表本網(wǎng)觀點(diǎn)和立場(chǎng)。版權(quán)事宜請(qǐng)聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀