受產(chǎn)能過(guò)剩、需求疲軟影響,近幾年,煤化工企業(yè)的日子每況愈下。尤其是去年以來(lái)國(guó)際石油價(jià)格的大幅下跌,極大地削弱了煤化工產(chǎn)品的成本優(yōu)勢(shì)。目前,除化肥、煤制烯烴尚有一定盈利外,焦化、電石、電石法聚氯乙烯、甲醇、二甲醚、煤制油、煤制氣等均不同程度地出現(xiàn)虧損,有些甚至出現(xiàn)了行業(yè)性巨幅虧損。從長(zhǎng)遠(yuǎn)看,隨著環(huán)境約束的增大和碳稅啟征的臨近,具有高排碳特征的煤化工行業(yè)受到的沖擊將首當(dāng)其沖,成本增加、競(jìng)爭(zhēng)力下降將在所難免。
那么,已經(jīng)四面楚歌的煤化工行業(yè),如何才能走出當(dāng)前困局、規(guī)避未來(lái)束縛、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展呢?11月上旬,參加2015煤炭清潔高效開(kāi)發(fā)與利用技術(shù)研計(jì)會(huì)的各位專(zhuān)家給出了建議。
中國(guó)工程院院士倪維斗:發(fā)展超超臨界發(fā)電 搞好煤基多聯(lián)產(chǎn)
無(wú)論為了自身可持續(xù)發(fā)展,還是為承擔(dān)國(guó)際減排義務(wù),中國(guó)都必須要控制二氧化碳排放。而減少二氧化碳排放最直接、最有效的辦法,就是大幅提高可再生能源比重,減少化石能源尤其是煤這種高碳能源的消耗。但無(wú)論是發(fā)達(dá)國(guó)家?guī)资甑慕?jīng)驗(yàn)還是中國(guó)的實(shí)踐均表明:可再生能源在三五十年內(nèi)很難擔(dān)綱能源消費(fèi)的主角,人類(lèi)經(jīng)濟(jì)社會(huì)今后的發(fā)展主要還要依賴(lài)化石能源。尤其是中國(guó)這樣一個(gè)富煤貧油少氣的國(guó)家,至少在三五十年內(nèi)煤仍將是主要能源。但大量使用煤炭又的確會(huì)引發(fā)十分嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題,如何解決這一矛盾呢?我認(rèn)為應(yīng)該從以下三方面尋求突破:
一是加快發(fā)展燃煤超超臨界蒸汽發(fā)電。首先,電是最清潔、最高效、最便于配送和輸運(yùn)、最便于分布式應(yīng)用、最易于和其他能源協(xié)同、最易于控制和高度智能化、最易于和信息技術(shù)高度融合的二次能源,其需求量伴隨著社會(huì)的進(jìn)步和人民生活水平的提高持續(xù)增加;其次,先進(jìn)的超超臨界發(fā)電技術(shù)能夠真正實(shí)現(xiàn)煤炭的高效清潔利用;再次,目前中國(guó)電煤占煤炭消費(fèi)總量的比重僅50%左右,遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家普遍80%以上的水平,與美國(guó)98%的占比相差甚遠(yuǎn),具有較大的增長(zhǎng)空間。一旦該技術(shù)得到普及,不僅能大幅減少電力行業(yè)的排放和對(duì)大氣環(huán)境的影響,還將顯著降低我國(guó)發(fā)電行業(yè)的總體成本,為電價(jià)下調(diào)打開(kāi)空間,降低各行業(yè)尤其老百姓的用電成本,刺激電力消費(fèi),加快城鄉(xiāng)電氣化進(jìn)程。
二是積極開(kāi)發(fā)IGCC(整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)研究與示范。IGCC把高效的燃?xì)猕D蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)與潔凈的煤氣化技術(shù)相結(jié)合,即煤→氣化→凈化(脫除灰、硫、氮,直接回收二氧化碳)→干凈的合成氣(一氧化碳+氫氣)→燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電→排放氣→余熱鍋爐→蒸汽→蒸汽輪機(jī)發(fā)電,因此,無(wú)論熱能利用效率還是污染物排放,尤其二氧化碳的排放,都顯著優(yōu)于常規(guī)電站,已經(jīng)成為世界主要發(fā)達(dá)國(guó)家研究的方向。但由于其單位裝機(jī)投資較大,經(jīng)濟(jì)性較差,目前無(wú)法推廣應(yīng)用。建議“十三五”期間,重點(diǎn)研究開(kāi)發(fā)新技術(shù),加快技術(shù)優(yōu)化集成,通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新與工程創(chuàng)新,大幅降低IGCC的投資成本,為煤炭清潔高效經(jīng)濟(jì)利用探尋現(xiàn)實(shí)路徑。
三是重點(diǎn)發(fā)展煤基多聯(lián)產(chǎn)。煤基多聯(lián)產(chǎn)是將煤化工、IGCC、城市熱/電/冷聯(lián)供等高度集成耦合,是一個(gè)跨行業(yè)的系統(tǒng)工程,能夠?qū)崿F(xiàn)能量流、物質(zhì)流的總體優(yōu)化,能夠?qū)崿F(xiàn)碳?xì)浔鹊暮侠韮?yōu)化利用、熱量與壓力的梯級(jí)利用,減少無(wú)謂的化學(xué)放熱與反復(fù)的升/降壓過(guò)程,最終實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的充分利用。其產(chǎn)品包括電力、熱/冷氣、城市煤氣、液體燃料、氧氣、純凈二氧化碳和甲醇等化學(xué)品。還可通過(guò)對(duì)甲醇的深加工生產(chǎn)更多、附加值更高的化學(xué)品,規(guī)避產(chǎn)品單一帶來(lái)的市場(chǎng)與經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的純凈二氧化碳,則可用作冷凍保鮮、保護(hù)焊、氣肥、碳酸飲料、可降解塑料、驅(qū)油等廣泛領(lǐng)域,或注入地下固化。煤基多聯(lián)產(chǎn)不僅能夠幫助企業(yè)增效提質(zhì),擺脫環(huán)境魔咒,還可以在碳稅啟征后通過(guò)碳交易受益。
煤炭工業(yè)地下氣化工程研究中心主任梁杰:布局煤地下氣化 解決煤化工瓶頸
煤地下氣化,就是將處于地下的煤炭進(jìn)行有控制的燃燒并產(chǎn)生可燃?xì)怏w的過(guò)程。煤地下氣化主要由氣化平臺(tái)、進(jìn)氣通道(通空氣或富氧空氣)、出氣通道(導(dǎo)出粗合成氣)、監(jiān)測(cè)控制,以及“三廢”地下處理與控制五大系統(tǒng)構(gòu)成。
中國(guó)煤地下氣化技術(shù)整體處于世界領(lǐng)先水平,現(xiàn)已在全國(guó)布局了十多個(gè)試驗(yàn)示范點(diǎn)。其中,14萬(wàn)立方米/日的安徽劉莊煤礦煤地下氣化試驗(yàn)裝置、1萬(wàn)噸/年山西昔陽(yáng)煤地下氣化制合成氨試驗(yàn)裝置均實(shí)現(xiàn)了連續(xù)2年以上運(yùn)行,已經(jīng)具備了產(chǎn)業(yè)化推廣的基礎(chǔ)和條件。
“十三五”期間,國(guó)家將在“十二五”資助1億元的基礎(chǔ)上,繼續(xù)支持煤地下氣化技術(shù)的研究,并推動(dòng)其工業(yè)化進(jìn)程,將分別在新疆吐哈和內(nèi)蒙古建設(shè)100萬(wàn)立方米/日和350萬(wàn)立方米/日工業(yè)化示范項(xiàng)目,前者將配套IGCC系統(tǒng),后者主要用于生產(chǎn)2萬(wàn)立方米/日液化天然氣(LNG)和發(fā)電。目前,這兩個(gè)項(xiàng)目的可研報(bào)告均已經(jīng)通過(guò)評(píng)審,預(yù)計(jì)均可在2017年建成投運(yùn)。
煤地下氣化技術(shù)不僅改變了煤炭開(kāi)采方式,大幅壓縮傳統(tǒng)煤炭開(kāi)采與輸運(yùn)費(fèi)用,還能使原本充當(dāng)煤礦殺手的瓦斯在地下變?yōu)橛行怏w,從而大幅降低了煤化工企業(yè)的用煤成本(包括采購(gòu)、裝卸與運(yùn)輸成本)。加之可對(duì)褐煤、煙煤、無(wú)煙煤、高硫煤實(shí)施地下氣化,使化工用煤范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。更為重要的是,氣化廢渣、廢水、硫化物、氮氧化經(jīng)處理后能夠就近填充于采空區(qū),極大地緩解了地面氣化令人頭痛的“三廢”問(wèn)題。
另外,由于煤與油大多伴生賦存,在油田附近搞煤地下氣化并與化工裝置配套,所產(chǎn)生的純凈二氧化碳可直接用于驅(qū)油,或注入地下堿性水、苦咸水中實(shí)現(xiàn)固化,從而使煤化工裝置免繳碳稅,并可通過(guò)碳交易和銷(xiāo)售二氧化碳受益,徹底擺脫成本高、環(huán)境約束大、效益差的桎梏。
中國(guó)工程院院士金涌:首推煤炭分質(zhì)利用 形成煤電化一體化
煤的高效清潔轉(zhuǎn)化首推煤炭分質(zhì)利用,因?yàn)槠渫ㄟ^(guò)最低的能量消耗,將煤分解為清潔高熱量的焦炭、煤氣和焦油。煤氣既可燃?xì)獍l(fā)電,又可生產(chǎn)諸多化工產(chǎn)品;焦油不僅能生產(chǎn)清潔油品,并進(jìn)一步加工為航油、基礎(chǔ)油、高級(jí)潤(rùn)滑油,還可與氫氣在等離子體中反應(yīng)生產(chǎn)需求巨大、附加值較高的乙炔;焦炭則可替代民用和工業(yè)窯爐領(lǐng)域大量使用的原煤,大幅減少這兩大排放最嚴(yán)重領(lǐng)域?qū)Υ髿猸h(huán)境的影響。若將煤炭分質(zhì)利用與IGCC、DMTO(甲醇制烯烴)、MTA(甲醇制芳烴)、DMMn(聚甲氧基二甲醚)等耦合,形成煤電化一體化發(fā)展模式,則單位能耗會(huì)大幅下降,還能在未來(lái)電動(dòng)車(chē)普及時(shí),從電力增長(zhǎng)中受益。
從需求方看,我國(guó)石油制烯烴產(chǎn)能?chē)?yán)重不足,年進(jìn)口量上千萬(wàn)噸;PX進(jìn)口量在2020年、2025年將高達(dá)1200萬(wàn)噸和1500萬(wàn)噸。DMMn的市場(chǎng)空間更大,目前,柴油十六烷值普遍只有45~49,燃燒的不完全不僅增加了汽車(chē)油耗和消費(fèi)者負(fù)擔(dān),還會(huì)排放大量黑煙,引發(fā)霧霾等環(huán)境問(wèn)題。但若向柴油中加入20%的DMMn,其十六烷值即可提高至54~58,凝點(diǎn)低于-20℃,變得更加清潔高效。中國(guó)每年消耗的柴油超過(guò)1.6億噸,按20%添加,年需DMMn超過(guò)3000萬(wàn)噸。按1.2~1.3噸甲醇生產(chǎn)1噸DMMn計(jì)算,其成本不足柴油售價(jià)的一半,具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力和較高好的盈利能力。因此,在石油價(jià)格下跌導(dǎo)致煤化工前景難以預(yù)測(cè)的情況下,以煤分質(zhì)利用為龍頭,耦合IGCC和DMTO、MTP、MTA、DMMn無(wú)疑是穩(wěn)妥和明智之舉。
陜煤化集團(tuán)副總經(jīng)理、國(guó)家能源煤炭分質(zhì)清潔轉(zhuǎn)化重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任尚建選:煤炭分質(zhì)利用 技術(shù)成果顯著
煤炭的物理特性和化學(xué)結(jié)構(gòu)都決定了只有分質(zhì)利用,才能用最小的能源消耗取得最大效益,實(shí)現(xiàn)煤的高效轉(zhuǎn)化利用。
依托國(guó)家能源煤炭分質(zhì)清潔轉(zhuǎn)化重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,陜煤化集團(tuán)已經(jīng)探索出一條煤炭高效綠色開(kāi)采與分質(zhì)利用的途徑,提出了以煤為龍頭、熱解技術(shù)為核心,由煤的四級(jí)分質(zhì)轉(zhuǎn)化與現(xiàn)代煤化工技術(shù)耦合集成的低階煤綠色高效開(kāi)采與分質(zhì)清潔轉(zhuǎn)化路線(xiàn),取得了一系列重大技術(shù)成果。
其中,氣化―低階煤熱解一體化技術(shù)、低階粉煤回轉(zhuǎn)熱解制取無(wú)煙煤技術(shù)已經(jīng)通過(guò)鑒定;塊煤干餾中低溫煤焦油制取清潔燃料技術(shù)、煤焦油全餾分加氫多產(chǎn)中間餾分油成套工業(yè)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用;60萬(wàn)噸/年固體熱載體移動(dòng)床熱解、50萬(wàn)噸/年熱解氣載體移動(dòng)床熱解、5萬(wàn)噸/年固體熱載體流化床快速熱解、萬(wàn)噸級(jí)氣體熱載體輸送床快速熱解年內(nèi)有望取得階段性試驗(yàn)成果;100萬(wàn)噸/年氣化―低階煤熱解一體化示范裝置、60萬(wàn)噸/年低階粉煤回轉(zhuǎn)熱解制取無(wú)煙煤示范裝置正在編制工藝包。
業(yè)內(nèi)關(guān)注的熱解半焦的出路問(wèn)題,已經(jīng)完成了干焦粉氣化試驗(yàn)、水焦?jié){氣化試驗(yàn)、流化床鍋爐半焦燃燒試驗(yàn)、干焦粉鍋爐燃燒試驗(yàn),以及工業(yè)爐和民用爐灶半焦燃燒試驗(yàn);正在進(jìn)行半焦氣化、發(fā)電、高爐噴吹、工業(yè)鍋爐工業(yè)化應(yīng)用示范。
“十三五”期間,陜煤化將在陜北能源化工基地規(guī)劃建設(shè)億噸級(jí)煤炭分質(zhì)高效轉(zhuǎn)化多聯(lián)產(chǎn)示范產(chǎn)業(yè)園。該項(xiàng)目將充分利用陜煤化集團(tuán)自主創(chuàng)新的煤熱解、煤焦油加氫、石腦油―甲醇耦合制二甲苯、甲醇制烯烴等一系列工藝和環(huán)保技術(shù),通過(guò)煤的分質(zhì)轉(zhuǎn)化和梯級(jí)利用,實(shí)現(xiàn)高效多聯(lián)產(chǎn)。即根據(jù)煤的不同粒度,采用相應(yīng)的熱解技術(shù)進(jìn)行分質(zhì)轉(zhuǎn)化為熱解氣、煤焦油和半焦,再與DMTO、費(fèi)托合成、MEG、石腦油―甲醇耦合制芳烴等工藝技術(shù)耦合,生產(chǎn)電力、高品質(zhì)汽柴油、特種油品、LNG、LPG等高效清潔能源和PP、PE、PBS、橡膠、可降解塑料、精酚、吡啶等化工產(chǎn)品。項(xiàng)目用水來(lái)自礦井疏干水,有機(jī)廢水用于水焦?jié){制備,高鹽廢水經(jīng)離子交換處理注入鹽井開(kāi)采鹵水;系統(tǒng)產(chǎn)生的二氧化碳注入附近的煤炭采空區(qū)封存,最終打造一個(gè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)特色明顯、充分體現(xiàn)煤分質(zhì)高效清潔轉(zhuǎn)化的世界級(jí)煤分質(zhì)利用示范基地,助推陜煤化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)健康、綠色可持續(xù)發(fā)展。
國(guó)家發(fā)改委能源研究所研究員姜克雋:抓緊實(shí)施IGCC和CCUS 果斷放棄煤制燃料
中國(guó)承諾2030年二氧化碳排放達(dá)到峰值,今后將全力提升天然氣、核能、可再生能源的比重。即便暫時(shí)離不開(kāi)煤炭資源,也應(yīng)通過(guò)IGCC和CCUS(碳捕獲、利用與封存)最大限度地減少碳減排壓力。雖然IGCC和CCUS成本較高,但如果將其納入可持續(xù)發(fā)展和碳減排這一戰(zhàn)略框架內(nèi)考慮,則根本不是問(wèn)題。因?yàn)閲?guó)家只要給予相關(guān)項(xiàng)目一定的補(bǔ)貼或政策優(yōu)惠,高成本的問(wèn)題就可暫時(shí)緩解,而后再通過(guò)技術(shù)進(jìn)步并綜合考慮環(huán)境與碳排放的損失與收益。建議毫不動(dòng)搖地抓緊推動(dòng)IGCC和CCUS的研發(fā)與工業(yè)化進(jìn)程,使其盡快成為煤炭高效轉(zhuǎn)化和碳減排的實(shí)用技術(shù)。
我堅(jiān)決反對(duì)煤制燃料(包括煤制天然氣和煤制油)。根據(jù)模型推導(dǎo),2025年,全球石油消費(fèi)量將達(dá)到峰值;2030年,中國(guó)石油消費(fèi)量將達(dá)到峰值。屆時(shí),中國(guó)的城市軌道交通將十分發(fā)達(dá),小轎車(chē)將全部改用純電動(dòng)車(chē),現(xiàn)有的煉油裝置都需尋找出路,煤制油又有什么前景?況且,隨著世界能源結(jié)構(gòu)的變化,國(guó)際石油價(jià)格將長(zhǎng)期保持低位運(yùn)行,超過(guò)80美元/桶的高油價(jià)將永遠(yuǎn)成為歷史。這種情況下,投資強(qiáng)度大、綜合成本高、又面臨水資源與碳減排約束的煤制油項(xiàng)目,其風(fēng)險(xiǎn)將與日俱增。煤制天然氣的前景更差,除了技術(shù)與環(huán)境制約,作為二次能源的利用效率還不如煤超超臨界發(fā)電,產(chǎn)品全生命周期對(duì)環(huán)境的影響卻顯著大于煤超超臨界發(fā)電,無(wú)論從經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性考慮,都是不劃算的。
陜西煤業(yè)化工集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)楊照乾:注重技術(shù)創(chuàng)新 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)
煤化工企業(yè)之所以陷入困局,除了經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)乏力、需求下降外,缺少差異化產(chǎn)品是重要原因。為什么沒(méi)有差異化產(chǎn)品?因?yàn)椴蛔⒅丶夹g(shù)創(chuàng)新,沒(méi)有掌握基礎(chǔ)性、前瞻性的核心技術(shù)。
以前我們提到技術(shù)創(chuàng)新,習(xí)慣于引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新。而今,中國(guó)的許多技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家差距縮小,有些技術(shù)達(dá)到世界先進(jìn)水平,有些技術(shù)國(guó)際領(lǐng)先,此時(shí)再想引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新困難很大:一方面,國(guó)外不會(huì)再痛快地給我們技術(shù);另一方面,他們也沒(méi)有更多先進(jìn)技術(shù)給我們。唯一的辦法,就是俯下身子,搞基礎(chǔ)研究,搞技術(shù)創(chuàng)新,搞新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。
這一點(diǎn),陜煤化頗有體會(huì),也取得了一些成果。多年來(lái),我們始終把科技創(chuàng)新放在十分重要的位置?!笆濉币詠?lái),我們每年的科技投入都占企業(yè)總收入的4%左右,先后建成煤炭綠色高效開(kāi)采國(guó)家地方聯(lián)合共建工程研究中心、國(guó)家能源煤炭分質(zhì)清潔轉(zhuǎn)化重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、甲醇制烯烴國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室、煤制化學(xué)品國(guó)家地方聯(lián)合共建研究中心等4個(gè)國(guó)家級(jí)技術(shù)研發(fā)或工程中心,以及5個(gè)省級(jí)研究中心、7個(gè)省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、2個(gè)省創(chuàng)新型企業(yè)和4個(gè)省創(chuàng)新型試點(diǎn)企業(yè),取得了一系列重大技術(shù)的突破。
我們與中科院大聯(lián)化物所等單位聯(lián)合開(kāi)發(fā)的DMTO、DMTO-Ⅱ等國(guó)際領(lǐng)先的工業(yè)化技術(shù),現(xiàn)已對(duì)外許可20套;自主開(kāi)發(fā)的塊煤干餾中低溫煤焦油制取清潔燃料技術(shù)、煤焦油全餾分加氫多產(chǎn)中間餾分油成套工業(yè)化(FTH)技術(shù)已經(jīng)建成數(shù)套工業(yè)化裝置;自主開(kāi)發(fā)的煤焦油制芳烴及特種油品(FTH-Ⅱ、甲醇甲苯耦合制芳烴(TMTA)、甲醇制丁烯聯(lián)產(chǎn)丙烯(CMTX)等工業(yè)化技術(shù)將陸續(xù)進(jìn)入工業(yè)化示范應(yīng)用。依托國(guó)家能源煤炭分質(zhì)清潔轉(zhuǎn)化重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開(kāi)展的煤分質(zhì)開(kāi)采與利用研究,同樣已經(jīng)開(kāi)花結(jié)果――目前,有2項(xiàng)粉煤熱解技術(shù)通過(guò)了科技成果鑒定,4項(xiàng)先進(jìn)的煤熱解核心技術(shù)取得重大突破,2項(xiàng)煤焦油深加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用。另有14項(xiàng)安全高效的煤炭開(kāi)采技術(shù)由陜煤化提出、實(shí)踐、總結(jié)果并推廣應(yīng)用,9項(xiàng)先進(jìn)采煤技術(shù)正在開(kāi)發(fā)中。
陜煤化集團(tuán)十多年的發(fā)展與實(shí)踐證明,只有堅(jiān)持不懈地技術(shù)創(chuàng)新,企業(yè)才能獲得先進(jìn)的工藝、差異化特色產(chǎn)品,才會(huì)有持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ),也才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得較好效益。
還有煤化工的環(huán)境問(wèn)題。我的體會(huì)是,環(huán)境問(wèn)題是任何能源化工企業(yè)都無(wú)法繞過(guò)去的,你做得好,不僅不會(huì)受到約束,反而能夠從中受益;否則,就會(huì)變成壓力和束縛,甚至被淘汰出局。為實(shí)現(xiàn)企業(yè)與環(huán)境生態(tài)協(xié)調(diào)發(fā)展,陜煤化始終堅(jiān)持循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念布局新項(xiàng)目,升級(jí)老企業(yè)。
在榆林,我們構(gòu)建起塊煤―蘭炭―電石―尾氣發(fā)電―乙炔―聚氯乙烯―電石渣水泥;塊煤―蘭炭―煤氣制氫/尾氣發(fā)電―煤焦油加工的分質(zhì)轉(zhuǎn)化多聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈。在黃陵礦區(qū),我們建成煤炭采選―精煤焦化―矸石發(fā)電―灰渣建材循環(huán)經(jīng)濟(jì)多聯(lián)產(chǎn)示范園區(qū)。在彬長(zhǎng)礦區(qū),我們建成大佛寺這一全國(guó)唯一瓦斯零排放礦區(qū),研制出乏風(fēng)瓦斯發(fā)電技術(shù),累計(jì)生產(chǎn)LNG5000萬(wàn)立方米,發(fā)電6億千瓦時(shí)。正在推動(dòng)的項(xiàng)目實(shí)施后,僅彬長(zhǎng)礦區(qū)就會(huì)有153億立方米煤層氣被分質(zhì)利用。
借助循環(huán)經(jīng)濟(jì),我們不僅實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)能源化工的轉(zhuǎn)型升級(jí),還將昔日的“兩高一資”行業(yè)變?yōu)楣?jié)能減排與循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范基地,在為陜煤化自身帶來(lái)安全環(huán)保經(jīng)濟(jì)與節(jié)能減排效益的同時(shí),也為整個(gè)能源化工行業(yè)探索了經(jīng)濟(jì)與環(huán)境生態(tài)協(xié)調(diào)發(fā)展的現(xiàn)實(shí)路徑。
轉(zhuǎn)自:中國(guó)化工報(bào)
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