中國疏浚裝備:站在節(jié)點眺望未來


中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)   時間:2017-12-26





  疏通航道、浚深泊位、吹填造陸……在工程建設領(lǐng)域,疏浚一直扮演著舉足輕重的角色。
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(圖片來源:互聯(lián)網(wǎng))
  以1897年海河工程局(現(xiàn)中交天津航道局前身)在天津成立為起點,至今,中國現(xiàn)代疏浚業(yè)已走過了120年漫漫征程。120年間,作為疏浚業(yè)的核心利器,中國的疏浚裝備經(jīng)歷了從整船進口、國外設計國內(nèi)建造到國內(nèi)自主設計建造的蝶變??梢哉f,一部現(xiàn)代中國疏浚史就是國產(chǎn)裝備逐步成長壯大的過程。
 
  日前,由中交天津航道局投資并聯(lián)合中國船舶工業(yè)集團公司第七〇八研究所(以下簡稱“中船七〇八所”)設計,上海振華重工建造的6600千瓦絞刀功率重型自航絞吸挖泥船“天鯤號”成功下水,“國之重器”再添新成員。
 
  從嗷嗷待哺到蹣跚學步,再到羽翼漸豐,站在新時代的起點,中國疏浚裝備有理由期待更多。
 
  A、跨越發(fā)展來之不易
 
  如今,中國年疏浚量已超10億立方米,是少數(shù)幾個能夠自主開展大規(guī)模吹填造陸和航道疏浚工程的國家之一。
 
  然而,2007年之前,中國的大型挖泥船還是主要選擇國外建造引進的方式,也開始嘗試國外設計、國內(nèi)建造,但造價昂貴。大型現(xiàn)代化的挖泥船是結(jié)構(gòu)復雜、技術(shù)含量高的特種工程船,國際挖泥船市場基本為歐美日少數(shù)幾個國家所壟斷。
 
  2007年7月,由中船黃埔文沖船舶有限公司(以下簡稱“文沖船廠”)建造的艙容量13500立方米自航耙吸挖泥船“新?;?rdquo;輪建成交付中交上海航道局,改寫了中國船廠只能建造中小型挖泥船的歷史,被譽為“神州第一耙”。
 
  “第一次‘吃螃蟹’的過程并不輕松”?;貞洰敃r的情形,首批全國疏浚行業(yè)資深專家、文沖船廠副總工程師向功順感慨不已。“中交集團、中船集團都高度重視,我們從2004年3月就開始商談技術(shù)方案,期間不斷修改完善,直到2005年7月才簽訂正式建造合同。那時候很多技術(shù)和設備還要依賴進口,于是請了國外專家來談,畢竟是受制于人,幾經(jīng)周折才把相關(guān)技術(shù)方案敲定下來。”
 
  捅破這層窗戶紙,發(fā)展也駛上了高速路。向功順介紹,“有了‘新海虎’輪建造打下的基礎,我們在挖泥船核心技術(shù)方面越來越成熟,后來又建造了‘通程’輪、‘通途’輪。‘通途’輪艙容量2萬立方米,最大挖深90米,創(chuàng)造了當時的亞洲紀錄。”
 
  通過這些具有國際先進水平的大型挖泥船實船建造,我國疏浚業(yè)解決了眾多技術(shù)難點和技術(shù)創(chuàng)新,比如大功率疏浚專用泥泵的開發(fā)成功,集成疏??刂葡到y(tǒng)的應用與完善,動態(tài)定位/動態(tài)跟蹤系統(tǒng)(DT/DP)在挖泥船的開發(fā)應用等等,實現(xiàn)了很多關(guān)鍵領(lǐng)域的突破,支撐并帶動了整個行業(yè)的發(fā)展升級。
 
  B、成就矚目差距仍存
 
  盡管成就令人欣喜,但目前國際疏浚市場競爭更趨激烈,走向遠海、保護環(huán)境的大趨勢下,疏浚工程施工面對更嚴苛的挑戰(zhàn)。對國產(chǎn)疏浚裝備來說,要想從競爭中脫穎而出,占據(jù)技術(shù)發(fā)展和全球化的制高點,尚需打磨提升。
 
  振華重工常務副總裁、振華海工集團董事長戴文凱認為,在研發(fā)建造高端挖泥船特別是超、特大型船的能力方面,我國與世界先進水平仍存在一定差距;國產(chǎn)裝備在應對一些工況復雜、環(huán)保要求高的項目時,還不足以勝任;船型結(jié)構(gòu)方面也還存在發(fā)展不平衡的問題,近年來,耙吸式、絞吸式挖泥船等船型發(fā)展較快,但像大型抓斗船就相對滯后,涉及海工方面的裝備數(shù)量也較少。
 
  首批全國疏浚行業(yè)資深專家、中船七〇八所副總工程師費龍表示,從大型挖泥船來看,差距主要在關(guān)鍵性設備上。“比如說挖泥船的水下泵以及大功率泥泵,國內(nèi)目前還沒有實現(xiàn)整體性突破,主要是相關(guān)研究的持續(xù)性不夠。”
 
  向功順也持相同觀點,并對原因作了分析。他提出,國內(nèi)設備商特別是民營企業(yè),在市場景氣有單接的時候,還有能力開展技術(shù)研究和儲備,并依托實際建造來不斷提高;一旦碰上訂單荒,企業(yè)很難把重心再放到研發(fā)領(lǐng)域。這樣一來,研究的持續(xù)性就打了折扣,影響了技術(shù)積累。
 
  此外,從部分企業(yè)“走出去”的實例來看,我國疏浚裝備在適應國際標準和精細化發(fā)展方面,仍有待深耕。
 
  C、把握趨勢抓住未來
 
  隨著經(jīng)濟發(fā)展步入新常態(tài),疏浚市場的需求正發(fā)生重大轉(zhuǎn)變,行業(yè)也面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)。
 
  費龍認為,從經(jīng)濟市場形勢和政策導向等因素來看,未來疏浚裝備的發(fā)展將主要呈現(xiàn)大型化、智能化、生態(tài)化、專業(yè)化等趨勢。
 
  費龍告訴記者,在海洋資源開發(fā)和海洋經(jīng)濟建設步伐加快的情況下,疏浚工程正越來越多地向深遠海進軍,比如開展深海采礦。沒有大型化裝備,這些復雜的工程很難實現(xiàn)。著眼這一點,國際知名的四大疏浚公司正加緊布局。僅就大型化而言,我國與世界最先進水平尚有差距,目前,國外最大耙吸式挖泥船艙容已達到4.6萬立方米,如JanDeNul公司所屬的“萊夫·埃里克森”號;而我國最大艙容2.1萬立方米,為廣航局所屬的“浚洋1”號。國際最新重型絞吸挖泥船總功率達到了4.418萬千瓦,是DEME集團下屬在建的“Spartacus”號,計劃在2019年交付;而我國最大為2.58萬千瓦,是中交天航局有限公司的“天鯤號”。
 
  在科技大浪潮的沖刷下,智能化生產(chǎn)與管理已經(jīng)成為各行各業(yè)發(fā)展的主題之一,疏浚也不例外。費龍表示,疏浚智能化其實起步很早,近年來國產(chǎn)化的大型挖泥船從研發(fā)時就很注重自動化研究,對動力、疏浚系統(tǒng)也開始發(fā)展大數(shù)據(jù)采集等技術(shù),但在發(fā)掘技術(shù)能力、提升施工效率方面還做得不夠。他認為,相比其它船型,疏浚船在效能利用上更為復雜,因此未來除了要實現(xiàn)智能航行,更多地要研究如何把挖泥船配置的系統(tǒng)、設備和施工工藝有機結(jié)合,以改善工作環(huán)境,提高作業(yè)效率。
 
  應對日趨嚴格的生態(tài)環(huán)保要求也是疏浚業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。一方面,從船舶排放標準來講,按相關(guān)規(guī)定,自2019年1月1日起,船舶進入排放控制區(qū)應使用硫含量不高于質(zhì)量比為0.5%的燃油;2019年12月31日前,評估本地區(qū)船舶排放控制實施效果后,還將進一步確定是否執(zhí)行更為嚴格的控制措施,包括船舶進入排放控制區(qū)使用硫含量不高于質(zhì)量比為0.1%的燃油、擴大排放控制區(qū)地理范圍等。對于進入或經(jīng)過這些區(qū)域作業(yè)的疏浚船舶來講,同樣需要遵守;另一方面,就疏浚作業(yè)過程,還需全面控制對水體環(huán)境的影響,尤其是在疏浚被污染的河床泥土區(qū)域時,必須采用更加精準、嚴格的技術(shù)工藝措施,以規(guī)避可能造成的二次污染。目前,國內(nèi)外不少疏浚工程以及國內(nèi)水環(huán)境整治工程,均明確提出精確疏浚、嚴控余水排放,甚至是無泄露疏浚等要求。這對疏浚技術(shù)裝備的性能提升提出更高要求。
 
  費龍還認為,從適應不同工況要求,提高施工效率的角度,針對特定工程使用專業(yè)化定制的裝備能更好地適應市場發(fā)展,不能一種船型打天下。
 
  D、既要造“殼”更要造“芯”
 
  面向未來,國產(chǎn)疏浚裝備怎樣適應行業(yè)發(fā)展趨勢,補齊短板,向高端進發(fā),專家們給出了自己的觀點。
 
  “實踐證明,只有擁有強大的自主創(chuàng)新能力,才能在激烈的市場競爭中把握先機、贏得發(fā)展的主動權(quán)。”戴文凱告訴記者,振華重工在港機制造領(lǐng)域取得成功的經(jīng)驗,在于走了一條既造“殼”更造“芯”的發(fā)展之路,而這一點同樣適用于疏浚裝備制造。具體來講,一方面要加強疏浚裝備制造前端的研發(fā)設計,另一方面要重視管理和經(jīng)營模式創(chuàng)新,積極推動創(chuàng)新成果的應用和推廣。
 
  對裝備制造業(yè)來講,產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性是生命線。如何守住這條生命線?向功順認為,要積極采用新材料、新技術(shù)、新工藝,改善和提高疏浚裝備的可靠性和使用壽命,如耐磨材料在排泥管上的應用,雙燃料動力系統(tǒng)在挖泥船的應用等;費龍則著重強調(diào)標準化設計生產(chǎn)的重要性,認為標準化可以有效保證產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性,還能降低生產(chǎn)、管理和維護成本。
 
  從打通產(chǎn)業(yè)鏈,聯(lián)動上下游的角度,向功順建議,由行業(yè)協(xié)會牽頭,協(xié)調(diào)船東、船廠、設備商、設計院、高校實現(xiàn)產(chǎn)學研深度合作,整合各方資源并依托重點項目,開展關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)品的研發(fā)制造。
 
  幾位專家還一致認為,發(fā)展服務型制造是提升行業(yè)核心競爭力、促進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要途徑。因此,我國疏浚裝備制造企業(yè)不能僅僅滿足于提供基本的產(chǎn)品與售后服務,要面向客戶,瞄準全生命周期健康管理、工程總承包系統(tǒng)解決方案等高端服務領(lǐng)域,謀求新的發(fā)展紅利。(記者 張龑)
 
  轉(zhuǎn)自:中國水運報
 

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