創(chuàng)新推動機(jī)床行業(yè)快速發(fā)展

簡而言之，機(jī)床是制造機(jī)器的機(jī)器，是裝備制造業(yè)的“工作母機(jī)”。機(jī)床行業(yè)的興衰關(guān)系著國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)競爭力的提升和發(fā)展，其重要性不言而喻。

基本態(tài)勢分析

總體來看，目前我國機(jī)床行業(yè)仍面臨整體競爭力不強(qiáng)和經(jīng)濟(jì)效益回升乏力的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)和壓力。一方面，由于受國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)疲軟，機(jī)床下游行業(yè)投資需求不足和產(chǎn)品同質(zhì)化競爭的影響，大多數(shù)國內(nèi)機(jī)床企業(yè)賴以生存和發(fā)展的低檔產(chǎn)品市場訂單明顯減少，企業(yè)收入與利潤出現(xiàn)大幅度下降。另一方面，用來滿足高端市場的機(jī)床產(chǎn)品進(jìn)口總額卻一直居高不下，凸顯我國機(jī)床行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、高檔數(shù)控機(jī)床研發(fā)能力與市場需求不相適應(yīng)的矛盾十分突出。更為嚴(yán)重的是，眾多海外機(jī)床巨頭在占據(jù)我國高端市場的同時(shí)向中端市場全面進(jìn)軍，搶奪已經(jīng)占有一席之地的我國機(jī)床行業(yè)傳統(tǒng)市場。

2013年上市公司半年報(bào)顯示，沈陽機(jī)床實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入37.28億元，同比下降11.28%；股東凈利潤1025.35萬元，同比下降80.75%。華東數(shù)控巨虧2917.7萬元，虧損幅度繼續(xù)擴(kuò)大；企業(yè)僅長期借款和短期借款金額合計(jì)已達(dá)9.3億元，上半年僅利息支出就達(dá)到2697.2萬元。

另據(jù)統(tǒng)計(jì)，2013年上半年，我國共進(jìn)口機(jī)床約5.3萬臺，同比下降16%；進(jìn)口總額57億美元，同比降低17.6%；進(jìn)口均價(jià)10.7萬美元/臺。其中，數(shù)控金屬加工機(jī)床進(jìn)口額42.5億美元，同比降低17.9%；數(shù)控機(jī)床進(jìn)口均價(jià)34.69萬美元/臺，同比增長16.4%。

同期，我國機(jī)床產(chǎn)品出口總額20.3億美元，同比增速有所放緩；出口均價(jià)僅為240美元。其中，數(shù)控金屬加工機(jī)床出口額5.1億美元，同比下降2.8%。

上述分析清楚表明，盡管目前我國已是世界最大的機(jī)床制造、消費(fèi)和進(jìn)口國，但還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是世界機(jī)床制造強(qiáng)國；我國機(jī)床行業(yè)整體上仍處于全球價(jià)值鏈的中低端。要使我國從機(jī)床制造大國向機(jī)床制造強(qiáng)國邁進(jìn)，仍需要很長的路要走。關(guān)鍵取決于政府的產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策和機(jī)床行業(yè)整體競爭力的提升。

研發(fā)能力不強(qiáng)

目前，我國機(jī)床企業(yè)與德國、日本和美國的先進(jìn)企業(yè)相比，在以高速高精、復(fù)合智能、綠色環(huán)保、高可靠性和高穩(wěn)定性為發(fā)展特征的高檔數(shù)控機(jī)床及關(guān)鍵功能部件核心技術(shù)的研究、掌握和應(yīng)用方面仍存在明顯的差距。在兩化深度融合、品牌形象提升、市場分析定位、研發(fā)理念創(chuàng)建、研發(fā)模式重組、研發(fā)體系完善、高端人才培養(yǎng)、管理精細(xì)化、深化應(yīng)用ERP和信息集成方面，國外企業(yè)也有很多創(chuàng)新發(fā)展的理念和方法值得我們學(xué)習(xí)和借鑒。此外，雖然我國一些企業(yè)研制了中高檔數(shù)控機(jī)床，但大多數(shù)還是在國內(nèi)機(jī)床主體制造和進(jìn)口關(guān)鍵功能部件的基礎(chǔ)上進(jìn)行的組裝，并不完全表明我們已經(jīng)掌握了中高檔數(shù)控機(jī)床及關(guān)鍵功能部件整體的研發(fā)技術(shù)和制造技術(shù)。畢竟受研發(fā)能力影響，現(xiàn)階段國內(nèi)中高檔數(shù)控系統(tǒng)的80%，高檔數(shù)控系統(tǒng)的90%，高檔數(shù)控機(jī)床的85%還有賴于從國外進(jìn)口。

統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2012年，我國金屬切削機(jī)床數(shù)控化率為25.8%，成形機(jī)床數(shù)控化率為5.8%。這種現(xiàn)狀與日本、美國、德國等發(fā)達(dá)國家60%～70%的產(chǎn)量數(shù)控化率和80%～90%的產(chǎn)值數(shù)控化率相比，我國機(jī)床設(shè)備的數(shù)控化率水平還顯得很低，這必然影響到下游企業(yè)產(chǎn)品的加工精度和加工效率。

這些差距，一方面使得我國機(jī)床行業(yè)長期處于低檔產(chǎn)品低價(jià)混戰(zhàn)，中檔產(chǎn)品競爭力不強(qiáng)，高檔產(chǎn)品基本失守的現(xiàn)狀難以得到根本性改變。另一方面，也使國內(nèi)企業(yè)從根本上失去盈利能力，沒有足夠的資金投入研發(fā)高檔產(chǎn)品，并使很多企業(yè)陷入到底是保生存還是求發(fā)展的兩難境地。

更重要的是，這些差距也再次提醒人們，當(dāng)今世界企業(yè)與企業(yè)的競爭，企業(yè)的盈利和發(fā)展，歸根結(jié)底還是科技的競爭。誰擁有現(xiàn)代科技，誰就擁有研發(fā)高檔產(chǎn)品的能力，誰就擁有了企業(yè)盈利和未來發(fā)展的動力。

未能深度融合

2011年，機(jī)床行業(yè)71家企業(yè)參評兩化融合發(fā)展水平評估結(jié)果顯示：只有54.2%的企業(yè)應(yīng)用了計(jì)劃管理，11.3%的企業(yè)應(yīng)用了關(guān)鍵資源需求能力排序，67.6%的企業(yè)應(yīng)用了采購管理，59.2%的企業(yè)應(yīng)用了銷售管理，50.7%的企業(yè)應(yīng)用了預(yù)算管理，31.0%的企業(yè)應(yīng)用了客戶關(guān)系管理，15.5%的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)集成應(yīng)用，11.3%的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了管理系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)自動交換。評估結(jié)果還顯示，目前我國機(jī)床行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)方式和管理理念普遍落后，信息系統(tǒng)之間綜合集成、協(xié)同與創(chuàng)新的水平還有待提高。

機(jī)床企業(yè)屬典型的多品種小批量生產(chǎn)類型企業(yè)，具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝復(fù)雜，零部件及加工工序多，工藝路線和生產(chǎn)周期較長，零部件生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和產(chǎn)品總裝計(jì)劃的編制和調(diào)控難度大等特點(diǎn)。為使機(jī)床企業(yè)最大限度的保持連續(xù)均衡生產(chǎn)，優(yōu)化配置各類資源，從而實(shí)現(xiàn)按期按質(zhì)交貨，降低成本和提高利潤的經(jīng)營目標(biāo)；企業(yè)惟有應(yīng)用ERP和MES信息系統(tǒng)對計(jì)劃期內(nèi)各種機(jī)床所有零部件的加工、裝配，直至整臺機(jī)床總裝調(diào)試過程進(jìn)行合理組織和優(yōu)化排產(chǎn)，并實(shí)時(shí)采集和處理車間生產(chǎn)作業(yè)信息，才能確保上述目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

雖然機(jī)床行業(yè)是我國最早應(yīng)用ERP的行業(yè)之一，但是評估結(jié)果卻告訴我們，參評的71家機(jī)床企業(yè)中只有38家企業(yè)應(yīng)用了計(jì)劃管理，特別是只有8家企業(yè)應(yīng)用了關(guān)鍵資源需求能力排序。顯然，這種應(yīng)用水平怎能確保生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和總裝計(jì)劃的準(zhǔn)確性？怎能有效提升大多數(shù)企業(yè)的管理效率和生產(chǎn)效率？此外，只有11家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)集成應(yīng)用，可見信息孤島現(xiàn)象仍十分嚴(yán)重。顯然，這又怎能有效支撐企業(yè)研發(fā)、制造、管理和服務(wù)全方位業(yè)務(wù)集成和整體水平的提升？由此可見，機(jī)床行業(yè)亟待深化應(yīng)用ERP，加快信息集成平臺建設(shè)，全面推進(jìn)兩化深度融合。

創(chuàng)新發(fā)展思路

綜上所述，我國機(jī)床行業(yè)面臨的嚴(yán)峻態(tài)勢除了與世界宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境、國內(nèi)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策、地方保護(hù)主義和企業(yè)短視行為等因素有關(guān)外，還與機(jī)床企業(yè)戰(zhàn)略定位不夠清晰和低檔產(chǎn)品產(chǎn)能盲目擴(kuò)張；與缺乏具有原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新為一體的具有自主創(chuàng)新能力的研發(fā)體系；與未能有效推進(jìn)先進(jìn)制造技術(shù)、管理技術(shù)和信息技術(shù)的研究及其深度集成應(yīng)用；與缺乏有效管理和創(chuàng)新發(fā)展能力等諸多因素有著直接關(guān)系。

為此，政府和企業(yè)都應(yīng)著力研究解決以下幾個問題。

首先是政府有關(guān)部門要進(jìn)一步創(chuàng)新完善項(xiàng)目的立項(xiàng)、檢查和評估體系，全方位，多種形式加大項(xiàng)目監(jiān)管力度，切實(shí)保證國家科技重大專項(xiàng)“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”整體目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)。

其次是國家相關(guān)研究機(jī)構(gòu)和大型機(jī)床企業(yè)技術(shù)中心要在優(yōu)化重組現(xiàn)有產(chǎn)品研發(fā)模式和研發(fā)體系的基礎(chǔ)上，建立、完善并堅(jiān)持以探索一代、預(yù)研一代、設(shè)計(jì)一代和制造一代為特征的研發(fā)理念和研發(fā)體系，切實(shí)提升自主創(chuàng)新研發(fā)能力，有效支撐高檔數(shù)控機(jī)床及關(guān)鍵功能部件產(chǎn)品的創(chuàng)新發(fā)展。

第三是政府和機(jī)床行業(yè)要淘汰落后產(chǎn)能，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，推動企業(yè)并購重組和轉(zhuǎn)型升級；力爭用五六年時(shí)間，切實(shí)培育一批具有自主創(chuàng)新發(fā)展能力，總體技術(shù)水平進(jìn)入國際先進(jìn)行列，專業(yè)定位于中高檔數(shù)控機(jī)床及關(guān)鍵功能部件市場的大型企業(yè)集團(tuán)和“小巨人“企業(yè)。

第四是機(jī)床企業(yè)要與世界先進(jìn)企業(yè)全面進(jìn)行對標(biāo)分析，推動全球產(chǎn)業(yè)鏈、智能制造、精益生產(chǎn)、協(xié)同商務(wù)、戰(zhàn)略-模式-流程、深化應(yīng)用ERP和信息集成等先進(jìn)理念的研究和集成應(yīng)用，立足于創(chuàng)新發(fā)展，切實(shí)提升企業(yè)兩化深度融合發(fā)展的能力和水平。（作者系中國機(jī)械工程學(xué)會管理工程分會常務(wù)理事金達(dá)仁）

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