煤化工陷入發(fā)展困局了嗎？

　　像任何傳統(tǒng)工業(yè)一樣，由于大氣污染問題愈發(fā)嚴峻，燃煤污染越來越受到關(guān)注。高耗能、高污染、低附加值的傳統(tǒng)煤炭工業(yè)已廣為詬病。隨著“十二五”規(guī)劃、新《環(huán)保法》等新政策和制度的出臺，低效率的煤炭直接燃燒受到限制、分散型用能需求將快速被清潔能源所置換和替代，煤炭需求的增長空間越來越小。

　　煤炭工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的勢在必行，對企業(yè)的技術(shù)、管理、可持續(xù)性均提出了更高的要求。在這種情勢下，煤炭行業(yè)想繼續(xù)憑買-采-賣”這種簡單粗暴的傳統(tǒng)掙錢模式做“萬年暴發(fā)戶”的美夢已走向破滅。

神化魔化都不要

近日，國務院常務會議部署石化產(chǎn)業(yè)科學布局和安全環(huán)保集約發(fā)展，并定調(diào)石化產(chǎn)業(yè)未來綠色、安全、高效”的發(fā)展方向。

　　再來看煤化工產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀。近年來，一些煤化工企業(yè)盲目上項目，出現(xiàn)“有技術(shù)、沒市場”的過剩局面。到2013年，我國煤制甲醇產(chǎn)能已達到5781萬噸，而需求僅有2881萬噸。業(yè)界紛紛傳言，甲醇產(chǎn)能嚴重過剩、產(chǎn)能利用率很低、價格下滑嚴重等。加之被曝加工過程中會產(chǎn)生污染的問題，煤化工發(fā)展過熱需限制的呼聲漸長。近日舉行的煤化工發(fā)展論壇也傳出了產(chǎn)業(yè)發(fā)展過熱的論調(diào)。一時間，煤化工行業(yè)人心惶惶。

“我國目前現(xiàn)代煤化工產(chǎn)能遠遠不足，短期內(nèi)不可能過剩?！泵禾抗I(yè)協(xié)會副理事長張紹強分析稱，我國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展才不到10年，五大現(xiàn)代煤化工產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備都還處于示范、升級示范和改進完善階段，形成的產(chǎn)能很少，但規(guī)劃建設(shè)的熱情較高。除大型煤制甲醇因投資較小、工藝流程較短、技術(shù)相對成熟、產(chǎn)能較大外，到2013年年底，煤制油才形成產(chǎn)能158萬噸、煤制天然氣不足40億立方米、煤制烯烴176萬噸、煤制乙二醇130萬噸，而煤制芳烴則只有11萬噸。

“短期內(nèi)，甲醇產(chǎn)能略顯過剩，但從長期來看，則不足為慮，大家不用恐慌。”張紹強對煤制甲醇的產(chǎn)能過剩問題，也有自己的看法。他認為，我國煤制甲醇工藝成熟、流程較短、甲醇下游延伸加工產(chǎn)業(yè)鏈很長、附加值也更高、市場潛力還很大，而甲醇汽油摻燒潛力也不小。

他進一步解釋道：“粗看甲醇產(chǎn)能過剩2900萬噸，問題好像比較嚴重，但是內(nèi)含有1000萬噸天然氣制甲醇、1100多萬噸化肥和石化企業(yè)聯(lián)產(chǎn)甲醇、850萬噸左右焦爐煤氣甲醇。這2950萬噸產(chǎn)能因各種原因產(chǎn)量不穩(wěn)定，屬于低效、彈性產(chǎn)能和無效產(chǎn)能，真正大型獨立煤制甲醇能力僅有2831萬噸，開工率都在80%左右?！?/p>

“僅僅依據(jù)現(xiàn)有的示范項目就完全肯定或一味否定，都是不講道理的?，F(xiàn)在只能說，流程已經(jīng)打通，可以生產(chǎn)出合格的目標產(chǎn)品?！睆埥B強一針見血地指出，當下，過熱的不是現(xiàn)代煤化工，而是片面的論斷。他說：“我國煤化工發(fā)展到現(xiàn)在只有10年，現(xiàn)代煤化工剛起步，幾個主導產(chǎn)品技術(shù)也剛開發(fā)出來，示范工程還處于長周期考驗階段，很多還沒有進行標定和技術(shù)經(jīng)濟評價，系統(tǒng)優(yōu)化和升級示范項目正在建設(shè)，尚沒有準確的結(jié)論。”

拐點到來，路在何方？

“我們必須尊重現(xiàn)實，煤炭企業(yè)應當堅定信心發(fā)展現(xiàn)代煤化工。這不是該不該發(fā)展的問題，而是怎樣更清潔、更高效利用的問題！”張紹強在近期舉辦的煤炭深加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇上，呼吁煤企重視并科學地選擇煤化工項目。

　　在當前合成氨、電石、焦炭、甲醇傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)品市場日趨過剩且國家倡導節(jié)能減排的宏觀背景下，新型煤化工是目前煤化工行業(yè)發(fā)展的主要方向。去年12月發(fā)布的《關(guān)于促進煤炭工業(yè)現(xiàn)代煤化工科學發(fā)展的指導意見》提出，到2020年，完成現(xiàn)代煤化工大規(guī)模工程化示范、技術(shù)升級示范和新技術(shù)、新產(chǎn)品示范；實現(xiàn)煤焦化產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展，使低階煤分質(zhì)高效利用產(chǎn)業(yè)化、現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)格局基本形成。

“不是‘過剩就不能做，短缺就做得好’，關(guān)鍵是競爭力。”張紹強建議，應首先做好既有資源的高質(zhì)、高效利用，切實避免低質(zhì)、低效使用，減少污染和浪費。

“目前，我國并未對煤炭進行分質(zhì)化利用，消耗了大量的優(yōu)質(zhì)資源。”他說，占我國煤炭資源儲量55%以上的中低階煤炭（褐煤、長焰煤、煙煤）是個很好的突破口。通過中低溫干餾這種相對投資較少、工藝不太復雜的工藝路線，從低階煤中提取人造石油、人造天然氣資源，既能補充我國石油、天然氣資源的缺口，又能解決低階煤炭提質(zhì)和資源化利用這一世界難題。更重要的是，它不但不再需要消耗大量的水資源，還能夠回收利用褐煤、長焰煤中的水資源，避開了煤化工大量耗水瓶頸的制約，一舉多得，應該是更需要加強發(fā)展的方向。但是，就因為中低溫干餾相比較而言較“土”，反而得不到重視，這是一個短視的做法。

　　一些專家認為，如果我們買入初級產(chǎn)品，產(chǎn)出的產(chǎn)品深加工程度越高，利潤空間就越大。在煤炭深加工論壇上，記者也了解到，我國在世界上率先實現(xiàn)了全套煤制乙二醇工業(yè)化應用，擁有全部知識產(chǎn)權(quán)。中科院福建物構(gòu)所在萬噸級工業(yè)試驗基礎(chǔ)上,在內(nèi)蒙古通遼建成世界上首個20萬噸煤制乙二醇示范廠，達國際領(lǐng)先水平。煤制烯烴、芳烴作為先進煤化工發(fā)展方向受到國家政策支持，我國已經(jīng)掌握煤制烯烴的方法，即將進入大規(guī)模建設(shè)階段。大型化甲醇轉(zhuǎn)化制汽油反應器、10萬噸汽油/年單臺反應器、10立方米催化劑制造關(guān)鍵設(shè)備等核心技術(shù)，將在“十二五”期間實現(xiàn)商業(yè)化應用。

“現(xiàn)代煤化工也不是萬能的，必須與煤炭開采企業(yè)整體效益統(tǒng)籌考慮，不能只搞‘單打一’的孤立發(fā)展模式。”石油和化學工業(yè)規(guī)劃院院長顧宗勤告誡已經(jīng)和準備上馬煤化工項目的企業(yè)，切莫盲目發(fā)展，“現(xiàn)代煤化工的核心是煤氣化，必須充分重視自身煤種、煤質(zhì)與氣化爐型的匹配問題，充分重視高硫煤、高灰煤、褐煤這些煤種的煤化工發(fā)展，不宜一窩蜂都采用優(yōu)質(zhì)煤進行煤化工?，F(xiàn)代煤化工工藝過程中要產(chǎn)生和使用大量各種壓力、溫度等級的蒸汽，排放大量廢熱、廢渣和廢水，要消耗大量電力，要以循環(huán)經(jīng)濟的理念、上下游資源的銜接通盤考慮產(chǎn)業(yè)鏈條的布局?！?/p>

“零排放”不是夢

每年全國煤炭消耗量約為35億噸，其中鍋爐用煤22.4億噸，占煤炭消費總量的70%，而煤化工的占比還不到5%。利用方式粗放單一、能源結(jié)構(gòu)及產(chǎn)業(yè)分工不合理，導致了煤煙型污染。去年，京津冀地區(qū)有8個城市被列入“全國PM2.5十大污染城市”。山東省、河北省、山西省的大氣污染物排放量分別居全國第一、第二和第五位。我國煤炭利用方式亟待轉(zhuǎn)變。

“現(xiàn)在，我們需要的是從源頭減少污染，而非簡單地使污染物轉(zhuǎn)移。國內(nèi)脫硫工藝每年建設(shè)運營費用都達上千億元，結(jié)果是只改變了污染物的形態(tài)，而沒有實現(xiàn)真正的資源回收利用?！睆埥B強認為，改變煤炭由單一燃料向燃料與原料并重發(fā)展正逢其時，而且通過煤化工轉(zhuǎn)化，還可以大幅度提高煤炭的清潔化程度。

　　不過，傳統(tǒng)煤化工生產(chǎn)廢水中含有大量酚類、烷烴類、芳香烴類、雜環(huán)類和氨氮等有毒有害物質(zhì)，治理難度大，已成為制約我國煤化工產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。

　　環(huán)境保護部環(huán)境工程評估中心周學雙教授認為，無論傳統(tǒng)煤化工還是現(xiàn)代煤化工，水耗和碳排放均較高，系統(tǒng)能量綜合梯級利用、單元過程集成優(yōu)化才是實現(xiàn)全過程效率最大化、污染物減排的關(guān)鍵所在。他表示：“新型煤化工著眼于資源最大化利用，同時達到污染物最小化排放，體現(xiàn)了‘綠色化學’的理念。”

　　周學雙提出，煤基精細化產(chǎn)品是制造突破的“第三條路徑”，它從元素利用的環(huán)境、經(jīng)濟效益最大化角度，優(yōu)化了煤炭資源配置；從排放角度，燃燒發(fā)電引入系統(tǒng)的空氣中，二氧化氮占78%，大幅減排一氧化氮，硫幾乎全部回收，重金屬入渣。整個系統(tǒng)幾乎不產(chǎn)生PM級污染物，與燃燒發(fā)電相比，有巨大優(yōu)勢。同時，與單一煤化工相比，它可大幅減少二氧化碳排放。但周學雙同時指出，煤基多聯(lián)產(chǎn)規(guī)模大、投資高，必須由政府主導、多企業(yè)聯(lián)合方能實現(xiàn)。

　　記者還從該論壇獲悉，作為全球首套百萬噸級煤直接液化示范工程，位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市的神華煤直接液化項目自2009年運行以來，噸產(chǎn)品耗水從設(shè)計的10噸降至目前的6噸，污水完全達到了“零排放”。去年7月到目前為止，他們已實現(xiàn)了單次連續(xù)投煤時間達10個月，去年全年生產(chǎn)成品油88.8萬噸、噸油綜合能耗1.69tce/t、能源轉(zhuǎn)化效率58%，不僅能源轉(zhuǎn)化效率高，而且“三廢”排放達到國家標準要求，已取得了明顯的社會效益和較好的經(jīng)濟效益。

　　三一重工的甲醇制油主要指標硫含量0.03ppm、烯烴含量6.72%，遠低于國Ⅴ不大于10ppm和不大于25%的規(guī)定。據(jù)了解，為治理霧霾，國務院已強制要求2013年年底完成國Ⅳ標準升級，2017年完成國Ⅴ標準升級。

　　同時，許多業(yè)內(nèi)專家指出，對于煤化工生產(chǎn)過程產(chǎn)生污染的問題，企業(yè)切莫有“一口吃成胖子”的心態(tài)，“現(xiàn)代煤化工目前暴露的問題都是工藝技術(shù)發(fā)展初期的必然過程問題，隨著技術(shù)的進步和改進完善提高，都可以逐步得到解決?！?/p>

莫讓“碳稅”卡住脖子

截至2012年年底，國際上已有18個國家（或國家部分地區(qū)）開征碳稅，在抑制二氧化碳排放方面取得了明顯效果。2006年開始，我國二氧化碳排放量居世界首位，碳減排壓力巨大。

　　由于碳稅針對直接消費化石燃料的初級產(chǎn)品征收，將對原油加工類、煤化工產(chǎn)品，即煉廠、煤化工企業(yè)帶來直接壓力。因此，碳減排和碳稅影響是當下行業(yè)討論的熱點話題。

　　張紹強呼吁社會和政府辯證地看待煤化工碳排放的問題。他表示：“不能只看中間某一段的排放多少，就加以否定或肯定。這需要科學的態(tài)度?！?/p>

　　他認為，煤化工生產(chǎn)中的工藝碳排放比例有限，大多都轉(zhuǎn)化在產(chǎn)品中，即使有部分二氧化碳排放，也是高純度的，可以作為產(chǎn)品進一步利用，“這比把煤炭分散到社會千家萬戶散燒所造成的污染的治理成本要低得多，數(shù)量也少得多。”“數(shù)據(jù)顯示，節(jié)能和減排有時是矛盾的，有些減排是耗能的?！笔秃突瘜W工業(yè)規(guī)劃院研究員韓紅梅說。據(jù)她分析，碳稅10元/噸時，煤化工項目尚可承受；碳稅達100元/噸時，煤化工產(chǎn)品利潤將大幅下降，部分產(chǎn)品將失去競爭力。

　　韓紅梅認為：“基于我國‘富煤貧油少氣’的資源稟賦特點，以及經(jīng)濟發(fā)展對基礎(chǔ)能源的需求，我國對煤化工尤其是剛剛起步的現(xiàn)代煤化工行業(yè)，應慎征碳稅。”她建議參考國外碳稅經(jīng)驗，給予煤化工行業(yè)一定的免征期、優(yōu)惠期，當國內(nèi)能源消費結(jié)構(gòu)更趨合理、化石能源與可再生能源價格基本理順后，再適時開征碳稅?！懊褐铺烊粴獾却笮兔夯ろ椖繎虻刂埔瞬扇《趸紲p排措施，積極爭取國家的碳稅減征和優(yōu)惠措施?！彼瑫r提到，大型煤化工項目建設(shè)集中在煤礦坑口附近，因地制宜開展二氧化碳驅(qū)油和枯竭煤層儲存二氧化碳的研究具有地質(zhì)條件優(yōu)勢和經(jīng)濟優(yōu)勢。

　　近年來，我國對資源綜合利用的關(guān)注和研究與日俱增。那么，眾多二氧化碳利用途徑中，哪些的減排潛力大且經(jīng)濟效益好？

　　對在美國和加拿大推行的二氧化碳驅(qū)油，韓紅梅認為應先試點，再逐步推廣。

　　她說：“二氧化碳驅(qū)油需要大量的高濃度二氧化碳，為煤化工副產(chǎn)的二氧化碳利用提供了非常有效的途徑。用它替代水驅(qū)，節(jié)水效果顯著。二氧化碳減排潛力為3.69億噸，減排效果預期較好?！?/p>

　　關(guān)于最近炒得很火的二氧化碳封存，韓紅梅認為，該方法成本高，有待開發(fā)。她說：“地質(zhì)封存是直接將二氧化碳注入地下的地質(zhì)構(gòu)造當中，如油田、天然氣儲層、含鹽地層和不可采煤層等都適合二氧化碳的儲存。國外已有3個百萬噸級的封存項目、近百個二氧化碳捕捉與封存項目，我國目前還處于工業(yè)試驗階段。2011年，我國首個二氧化碳封存至地下咸水層的全流程示范工程建成投產(chǎn)，原料來自神華鄂爾多斯煤制油工廠排放的二氧化碳，已累計封存超過4萬噸，2012年二氧化碳減排能力10萬噸，潛力約620億噸?！保ū緢笥浾呤Y郭吉瑪）

來源：中國礦業(yè)報

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