醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)關(guān)注排污 原料藥命懸環(huán)保工藝創(chuàng)新

　　制藥企業(yè)對(duì)環(huán)保工藝改造意識(shí)日漸高漲，我國(guó)有關(guān)研究部門(mén)提出了許多適宜處理制藥廢水的工藝技術(shù)。業(yè)界專家預(yù)計(jì)，制藥工業(yè)將為達(dá)標(biāo)投入數(shù)百億元的環(huán)保資金。

　　據(jù)環(huán)保部公開(kāi)數(shù)據(jù)顯示，2009年我國(guó)制藥工業(yè)總產(chǎn)值占全國(guó)GDP不到3%，而污染排放總量則占到了6%，制藥行業(yè)更被國(guó)家環(huán)保部門(mén)確定為環(huán)境重點(diǎn)治理行業(yè)之一。而隨著《制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（下稱“新《標(biāo)準(zhǔn)》”）全行業(yè)強(qiáng)制執(zhí)行的全面鋪開(kāi)，制藥企業(yè)能否通過(guò)環(huán)保大考，已經(jīng)成為一條決定企業(yè)生死存亡的“生命線”。

　　從幾年前原料藥企業(yè)成為排污重點(diǎn)監(jiān)管對(duì)象開(kāi)始，原料藥企業(yè)紛紛關(guān)停搬遷的消息不絕于耳。7月初，阿拉賓度（大同）生物制藥有限公司因水排放標(biāo)準(zhǔn)不過(guò)關(guān)被當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)勒令關(guān)停等待搬遷，而同在山西大同經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的7家原料藥和中藥企業(yè)項(xiàng)目亦因相同問(wèn)題被實(shí)施停產(chǎn)。這是自新《標(biāo)準(zhǔn)》全行業(yè)強(qiáng)制執(zhí)行以來(lái)，同一地區(qū)原料藥企業(yè)集中關(guān)停的第一例。

　　健康產(chǎn)業(yè)亦要關(guān)注排污

　　“醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)號(hào)稱健康產(chǎn)業(yè)，我們生產(chǎn)出藥品就是為了保障百姓身體健康，而環(huán)境污染嚴(yán)重顯然有悖于行業(yè)發(fā)展初衷。醫(yī)藥行業(yè)不能做‘制藥救人，排污害人’的事情?！敝袊?guó)化學(xué)制藥工業(yè)協(xié)會(huì)專家委員會(huì)副主任俞觀文認(rèn)為，我國(guó)作為世界上最大的原料藥生產(chǎn)基地，原料藥出口帶來(lái)的最大問(wèn)題即是資源消耗較高，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，產(chǎn)品附加值較低。

　　據(jù)悉，目前我國(guó)每年生產(chǎn)化學(xué)原料藥將近1500種，總產(chǎn)量約80萬(wàn)噸。原料藥企業(yè)多采用化學(xué)法生產(chǎn)，污染嚴(yán)重，大型原料藥生產(chǎn)企業(yè)往往需要每年投入數(shù)千萬(wàn)元進(jìn)行技術(shù)改造，成本高昂。其中，由于化學(xué)原料藥產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)是流程長(zhǎng)，反應(yīng)復(fù)雜，副產(chǎn)物多，反應(yīng)原料常為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的化合物，使得廢水中污染物組分繁雜，含量高、COD值高、有毒有害物質(zhì)多，生物難降解物質(zhì)多，這類廢水往往治理難度大且處理成本高，是廢水治理中的難點(diǎn)和重點(diǎn)。

　　《醫(yī)藥經(jīng)濟(jì)報(bào)》記者了解到，隨著環(huán)保壓力的加大，一些原料藥企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始實(shí)施新的工藝改造以替代舊有的高能耗、高污染的生產(chǎn)方式。據(jù)悉，魯抗醫(yī)藥已于2009年開(kāi)始采用7-ACA酶法直通工藝生產(chǎn)，運(yùn)用低污染、低能耗的酶法工藝替代高能耗、高污染的化學(xué)法生產(chǎn)7-ACA。而7-ACA的另一生產(chǎn)廠家聯(lián)邦制藥，在經(jīng)過(guò)前期輿論高度關(guān)注后，目前其在環(huán)保治理方面累計(jì)投入資金近1.6億元，對(duì)公司污水處理站原有廢氣處理系統(tǒng)的升級(jí)改造。

　　 “環(huán)保就是制藥企業(yè)的生命線。環(huán)保的事情做好了，就是我們企業(yè)強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)力。在制藥行業(yè)里，如果環(huán)保沒(méi)有做好，就等于生產(chǎn)要被停止了?！甭?lián)邦制藥國(guó)際控股有限公司董事局主席蔡金樂(lè)表示。據(jù)其稱，聯(lián)邦制藥的環(huán)保投入已經(jīng)占到公司總投資額14億元的11%。

　　據(jù)參與制定新《標(biāo)準(zhǔn)》的國(guó)家環(huán)境保護(hù)制藥廢水污染控制工程技術(shù)中心教授級(jí)高級(jí)工程師任立人調(diào)查，我國(guó)制藥企業(yè)尤其是發(fā)酵類制藥企業(yè)，能夠到達(dá)新的排放標(biāo)準(zhǔn)——化學(xué)需氧量（COD）120mg/L以下的寥寥無(wú)幾。而根據(jù)新《標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，現(xiàn)有企業(yè)或設(shè)備以及新建（改/擴(kuò)建）制藥企業(yè)或制藥設(shè)備，從今年7月開(kāi)始強(qiáng)制執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)。業(yè)界專家預(yù)計(jì)，制藥工業(yè)將為達(dá)標(biāo)投入數(shù)百億元的環(huán)保資金。

　　工藝創(chuàng)新探索正酣

　　從全行業(yè)強(qiáng)制執(zhí)行新《標(biāo)準(zhǔn)》，到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》重新修訂意見(jiàn)開(kāi)征，再到《侵權(quán)責(zé)任法》明確“排放即有責(zé)任”原則，在環(huán)保意識(shí)日益興盛的當(dāng)下，被喻為醫(yī)藥行業(yè)“排污大戶”的原料藥企業(yè)生產(chǎn)工藝創(chuàng)新勢(shì)在必行。

　　任立人向記者表示，目前，醫(yī)藥行業(yè)尤其是原料藥生產(chǎn)企業(yè)的廢水排放是否達(dá)標(biāo)，已經(jīng)關(guān)系到企業(yè)的生死存亡，應(yīng)在限制企業(yè)排放的同時(shí)，加大對(duì)企業(yè)污染治理資金和技術(shù)支持力度，尋求有效的廢水處理技術(shù)為制藥企業(yè)攻克排污難題。

　　據(jù)了解，制藥廢水是較難處理的工業(yè)廢水之一。制藥工業(yè)廢水常用的處理方法大多為物化法、化學(xué)法、生化法、其他組合工藝等。而傳統(tǒng)的處理方法為化學(xué)方法，由于化學(xué)藥品昂貴，處理費(fèi)用較高，企業(yè)難以承受，況且化學(xué)方法又容易對(duì)環(huán)境造成二次污染。目前較為理想的處理方法是物理、化學(xué)和生物相結(jié)合的方法。目前，國(guó)際上普遍采用的是厭氧-好氧組合技術(shù)處理制藥廢水。

　　由于制藥產(chǎn)品種類繁多，生產(chǎn)工藝和管理水平差別較大，使得污水處理方法顯示出各自的特點(diǎn)。

　　從帝斯曼將清潔生產(chǎn)的“綠色酶法”引進(jìn)中國(guó)開(kāi)始，制藥企業(yè)對(duì)環(huán)保工藝改造意識(shí)日漸高漲，我國(guó)許多研究部門(mén)也提出了許多適宜處理制藥廢水的工藝技術(shù)。以上海一家典型的化學(xué)原料藥生產(chǎn)廠為例，該原料藥廠在生產(chǎn)過(guò)程中排出大量高濃度、高鹽份且有一定毒性的有機(jī)廢水，針對(duì)其原廢水處理裝置工藝的不足和缺陷，以及廢水難以生物降解的特性，探索試行新型三段序貫式水解-好氧工序?yàn)橹鞯墓に?，通過(guò)對(duì)占CODcr總量70%的高濃度廢水加強(qiáng)了回收預(yù)處理，對(duì)其廢水的處理效果明顯。

　　有業(yè)界專家表示，環(huán)保意識(shí)不僅關(guān)系到藥企的生存和發(fā)展，也對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式提出轉(zhuǎn)變需求，從觀念創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新，到推行清潔生產(chǎn)，實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)，發(fā)展低排放、低消耗的低碳經(jīng)濟(jì)，節(jié)能減排，已經(jīng)成為原料藥企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新思路。

　　 “原料藥企業(yè)必須走‘自主創(chuàng)新、重點(diǎn)跨越、技術(shù)支撐、引領(lǐng)未來(lái)’之路，自覺(jué)調(diào)整產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和產(chǎn)品升級(jí)?！敝袊?guó)化學(xué)制藥工業(yè)協(xié)會(huì)專家委員會(huì)副主任沈賢姬直言。

來(lái)源：藥品資訊網(wǎng)信息中心

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