地板企業(yè)：核心競爭力從生產(chǎn)線抓起

對于地板企業(yè)來講，在當前地板市場處于低谷時，在生產(chǎn)線上培養(yǎng)新的競爭力已經(jīng)成為眾多地板企業(yè)的重要課題，這將為企業(yè)在成本、質(zhì)量、交貨期和利潤方面帶來實實在在的好處，更可以幫助企業(yè)培養(yǎng)具有應(yīng)變能力、解決問題的能力和增強員工的質(zhì)量意識，從而使企業(yè)無論從軟件到硬件都具備應(yīng)對市場變化的核心競爭力。

地板企業(yè)生產(chǎn)線的現(xiàn)狀與存在的浪費

地板行業(yè)中，生產(chǎn)現(xiàn)場管理精湛的企業(yè)風毛鱗角，絕大多數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品形象要遠好于生產(chǎn)現(xiàn)場，以至于你不會相信那些產(chǎn)品是在這樣混亂的環(huán)境中生產(chǎn)出來的。因為管理混亂，普遍都存在著制造過多的浪費，存貨的浪費，不良重修的浪費，動作的浪費，加工的浪費，等待的浪費，搬運的浪費等。而且浪費之驚人，令人瞠目。

質(zhì)量是企業(yè)的生命。豐田是這樣認為的，也是這樣做的。為此才有了全員質(zhì)量管理、及時化生產(chǎn)以及全面生產(chǎn)保養(yǎng)等一系列理論和方法，而這些方法全都成為了企業(yè)管理方面經(jīng)典案例。而很多地板企業(yè)對“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的理解大多還停留在口號上，沒有落到實處。究其原因，歸根結(jié)底是企業(yè)領(lǐng)導的觀念問題。改善本身并不難，難的是從老板到管理層觀念的改變。不把質(zhì)量問題看成是戰(zhàn)略問題，不把改善作為戰(zhàn)略方針，要取得質(zhì)量的改善和改善的成果是很困難的。

避免“多余、浪費、不穩(wěn)”

避免“多余、浪費、不穩(wěn)”是豐田精益制造的核心思想，也是改善的主要目標，而這些思想也我們的地板企業(yè)加以借鑒。

1多余

西方的經(jīng)濟訂貨批量EOQ，早在1915年便由福特·哈里斯和R.H.威爾森分別推出，多年來一直是庫存管理的基礎(chǔ)一直是避免多余訂貨的方法。然而 JIT要求的訂貨批量比EOQ還小，按理想只訂一件。因為：

1批量減少可以給企業(yè)帶來很多好處，包括減少廢品、提高質(zhì)量、減少返工、迅速反饋誤差等，從而引起對時間問題的關(guān)注和大大縮短交貨時間。

2在EOQ公式中，認為調(diào)整/訂貨費都是一定的，而在精益制造中卻認為這些費用是可以不斷降低的，因此，保證現(xiàn)吃現(xiàn)做，才能不占用大量的資金，也因此不會采購大量的原輔材料和生產(chǎn)大量的在制品，以免造成各種浪費。而我們的很多老板，對員工工資、培訓費、研發(fā)費等，往往是算得很精細，但對一定范圍的廢品和返工卻無動于衷，甚至認為是合理存在;對庫存、機器調(diào)整和其他搬運等費用更是視而不見。其實這些都是一筆很大的，而且是多余的成本。因此，改變對物料采購和生產(chǎn)組織的批量認識，進一步通過供應(yīng)鏈管理和技術(shù)攻關(guān)降低批量，努力做到 “零庫存”、“零缺陷”，才能保證“現(xiàn)吃現(xiàn)做” 的原料供應(yīng)和制作的速度以及靈活性，企業(yè)應(yīng)變市場的能力才能極大提高。

2浪費

地板企業(yè)的質(zhì)檢員大都按西方的抽樣統(tǒng)計原理，允許有一定百分比的廢次率一般允許1%～3% 的次品率存在，但在日本這些被看作是浪費而不被允許。其核心思想和做法是：

1完全消滅批量理想情況下，因此沒有可供抽樣的批量，也沒有每批產(chǎn)生百分之幾廢品率的機會。

2質(zhì)量管理在源頭——工人，而不是質(zhì)量檢驗部門。質(zhì)量都是由工人負責，不用經(jīng)質(zhì)檢員檢測便流到后工序。允許1%～3%缺陷存在的思想和做法是錯誤的。這意味著，要想用100%的合格品交貨，生產(chǎn)數(shù)量就一定要大于訂單數(shù)量，多做的產(chǎn)品不僅影響生產(chǎn)進度，還會增加成本，減少利潤，降低員工的質(zhì)量意識。

3不穩(wěn)

我們的大多數(shù)企業(yè)幾乎在每一個工序點都有存儲區(qū)，用于防止生產(chǎn)不穩(wěn)造成的波動。如某地板企業(yè)，一個月生產(chǎn)700萬左右的產(chǎn)品，在制品至少有 700萬至900萬元人民幣，生產(chǎn)面積1萬多平方米。對于板式地板企業(yè)來說，設(shè)備占用的面積也就是五分之二左右，大多數(shù)面積都被在制品所占。該企業(yè)負責生產(chǎn)的主管說，只有在現(xiàn)場保證以上數(shù)量的在制品，才能生產(chǎn)出700萬左右的成品，他認為這是正常的，也是應(yīng)該的。正是管理人員這種不正確的思維，使企業(yè)的現(xiàn)場問題越來越嚴重。然而在JIT 里，這種做法和思想都是不允許的。精益制造的解決辦法是——去掉庫存，暴露不穩(wěn)，從而消除不穩(wěn)的原因。

對地板企業(yè)來說，生產(chǎn)線的變革不僅僅是站在生產(chǎn)的立場上，而是要站在全局的立場上進行。在“供大于求的時代”和“價值觀變化很快的時代”，只有以正確把握市場需求為重點來進行生產(chǎn)線的變革，力求做到企業(yè)無界線，把與商品有關(guān)的從上游到下游的所有企業(yè)作為對象，致力于提高生產(chǎn)效率，能做到與市場相適應(yīng)，才能獲得利益最大化。

來源：中華地板網(wǎng)

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