水泥行業(yè)逐綠向新


中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)   時間:2024-05-28





  未來的水泥工廠是什么顏色?答案是綠色。工廠生產(chǎn)一線零員工,從原料到產(chǎn)品生產(chǎn)全過程智能控制,將城市垃圾和固廢轉(zhuǎn)化為企業(yè)生產(chǎn)燃料,生產(chǎn)全過程二氧化碳排放量為零……隨著水泥行業(yè)摘掉高污染高排放帽子,不遠的將來,水泥工廠將成為城市環(huán)境的凈化器。


  在朝著零員工、零碳排放、零廢棄物排放工廠邁進的過程中,水泥行業(yè)不斷進行生產(chǎn)工藝優(yōu)化和技術(shù)改造,企業(yè)生產(chǎn)標準煤耗和用電量大幅下降。


  科技創(chuàng)新是引擎


  “綠色是水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的底色。未來,水泥行業(yè)要打造成綠色產(chǎn)業(yè),為實現(xiàn)‘雙碳’目標、建設(shè)美麗中國作出更大貢獻。”在近日召開的中材國際第二屆水泥綠色智能發(fā)展大會上,中國建材股份有限公司黨委副書記、天山材料股份有限公司董事長劉燕表示。


  國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示,今年前4個月,全國累計水泥產(chǎn)量5.09億噸,同比下降10.3%,累計和單月水泥產(chǎn)量均為2011年以來最低水平。面對持續(xù)低迷的市場需求,水泥行業(yè)亟需低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展。


  今年1月份,相關(guān)部門印發(fā)《關(guān)于推進實施水泥行業(yè)超低排放的意見》,提出到2025年底前,重點區(qū)域取得明顯進展,50%左右的水泥熟料產(chǎn)能完成改造;到2028年底前,重點區(qū)域水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)基本完成改造,全國力爭80%水泥熟料產(chǎn)能完成超低排放改造。這標志著我國繼燃煤電廠、鋼鐵行業(yè)之后,又一傳統(tǒng)行業(yè)全面實施超低排放改造。


  水泥行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展,科技創(chuàng)新是引擎?!疤疾都?、利用與封存(CCUS)技術(shù)是高碳排放行業(yè)實現(xiàn)碳中和的托底技術(shù),發(fā)展CCUS技術(shù)是水泥行業(yè)實現(xiàn)碳中和的必要途徑?!敝袊ú难b備集團有限公司熱化學反應實驗室主任陳昌華介紹,水泥行業(yè)目前可行的碳捕集提純技術(shù)主要分為兩類,第一類是針對低濃度二氧化碳煙氣的捕集提純技術(shù),第二類是通過燃燒過程實現(xiàn)二氧化碳自富集技術(shù),主要采用全氧燃燒技術(shù)。


  據(jù)了解,上述技術(shù)在實際應用中已見成效。例如,山東青州中聯(lián)水泥有限公司20萬噸/年全氧燃燒耦合碳捕集工程全氧燃燒富集系統(tǒng)已于今年年初正式投料運行,該系統(tǒng)使煙氣中二氧化碳濃度從常規(guī)的20%至30%提高到75%以上,有效降低碳捕集提純系統(tǒng)運行成本。


  德國水泥協(xié)會首席執(zhí)行官馬丁·施奈德介紹,他們從2007年開始推出富氧燃燒技術(shù)并不斷改進。企業(yè)除了使用新技術(shù)、新工藝,還應大力發(fā)展綠色市場。這需要買方市場去接受和推進綠色產(chǎn)品使用,并且與降低二氧化碳排放的基礎(chǔ)設(shè)施聯(lián)合起來。


  除了應用先進技術(shù)降低二氧化碳排放,水泥行業(yè)還可通過資源化利用固體廢棄物實現(xiàn)綠色發(fā)展。中國中材國際工程股份有限公司高級工程師湯升亮介紹,磷石膏是磷酸生產(chǎn)中排放的大宗固廢,目前我國磷石膏堆存量已超過7億噸,處理方式仍以堆存為主。


  “磷石膏制酸聯(lián)產(chǎn)水泥是解決磷石膏堆存的有效途徑?!睖烈再F州磷化集團甕?;ろ椖颗e例,該項目年處理磷石膏約140萬噸,年產(chǎn)硫酸65萬噸,聯(lián)產(chǎn)水泥熟料60萬噸/年,可節(jié)約石灰石資源80萬噸/年,每年可減少因石灰石分解而排放的二氧化碳約30萬噸。


  數(shù)智融合是路徑


  當前,信息化、人工智能等新技術(shù)快速發(fā)展,數(shù)字化、智能化成為水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的必由路徑。


  數(shù)據(jù)顯示,截至2023年,工業(yè)和信息化部公布的綠色制造名單中,水泥行業(yè)有274家企業(yè)入選綠色工廠,有125家綠色礦山。


  “除了加快綠色發(fā)展,水泥行業(yè)還要積極推進數(shù)字化、智能化,提升行業(yè)生產(chǎn)效率,促進企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型升級發(fā)展?!敝袊鄥f(xié)會執(zhí)行會長孔祥忠表示,在科技創(chuàng)新持續(xù)推動下,水泥工廠將不斷拓展功能,與工業(yè)體系中更多產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)交融。


  孔祥忠表示,數(shù)字化智能化技術(shù)將與水泥行業(yè)深度融合。目前,智能工廠、智能檢驗檢測、智慧物流等已大幅提升水泥企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理效率。


  在大規(guī)模設(shè)備更新和消費品以舊換新等政策指導下,水泥行業(yè)對新技術(shù)、新裝備需求持續(xù)釋放。智能化控制系統(tǒng)、低碳工藝改進、新一代節(jié)能裝備、余熱回收裝置等技術(shù)仍有較大發(fā)展空間。


  在中材國際總裁朱兵看來,未來水泥工廠除了具備零碳排放和固體、液體、氣體“三廢”近零排放特征之外,還應具備柔性化、智能化生產(chǎn)線,可以通過智能化方式,在水泥生產(chǎn)方面實現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)。


  天山材料股份有限公司總裁趙新軍認為,水泥工廠應該要實現(xiàn)“三高”:高綠色、高智能化和高端化。經(jīng)歷200多年發(fā)展,水泥是為數(shù)不多沒有被替代的材料,要在技術(shù)上融合創(chuàng)新,對礦山、工廠、產(chǎn)品以及物流整個產(chǎn)業(yè)鏈條加以改造。未來,水泥工廠應將5G互聯(lián)網(wǎng)、人工智能高度融合,打造無人工廠、無人礦山,更多運用新技術(shù)、新工藝、新裝備。


  結(jié)構(gòu)調(diào)整是方向


  水泥是國民經(jīng)濟重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。據(jù)介紹,目前我國有1000多家水泥企業(yè)、1500條水泥生產(chǎn)線,但是產(chǎn)能利用率不到60%??紫橹姨寡裕嘈袠I(yè)產(chǎn)能過剩仍在加劇,長期需求呈下降趨勢,產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈效益已觸底。


  “水泥行業(yè)除了要進行綠色智能轉(zhuǎn)型,還要持續(xù)推進產(chǎn)能結(jié)構(gòu)調(diào)整,包括部分產(chǎn)能壓縮和退出?!笨紫橹医ㄗh,第一,用好常態(tài)化錯峰生產(chǎn)政策,強化行業(yè)自律誠信,反壟斷反不正當競爭,促進企業(yè)效益回升。


  第二,鼓勵有實力的企業(yè)進行市場整合。將行業(yè)內(nèi)前10家大企業(yè)集團熟料產(chǎn)能在全國占比由現(xiàn)在的58%提升到70%以上,同時優(yōu)化市場布局和資源合理配置。


  第三,堅持科技創(chuàng)新,發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。應用數(shù)智技術(shù)和綠色技術(shù),降低生產(chǎn)經(jīng)營成本,創(chuàng)建更多綠色工廠和綠色礦山。


  第四,積極響應“一帶一路”倡議,將我國水泥先進技術(shù)、裝備、管理、服務(wù)推向世界,提升企業(yè)國際化經(jīng)營能力和水平。


  作為世界上最大的水泥生產(chǎn)國和消費國,我國水泥產(chǎn)量長期穩(wěn)居世界第一位。近年來,隨著水泥企業(yè)加快“走出去”步伐,為當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展注入了活力,也提升了全球基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)水平。截至2023年底,中國企業(yè)累計在境外已投產(chǎn)項目合計熟料產(chǎn)能5520萬噸,水泥產(chǎn)能8117萬噸。目前在產(chǎn)水泥項目中,中資企業(yè)全資投資占比約40%,合資約占60%。 (記者 祝君壁)


  轉(zhuǎn)自:中國經(jīng)濟網(wǎng)-《經(jīng)濟日報》

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