引領水泥耐材技術(shù) 推動水泥工業(yè)綠色發(fā)展

　　我國已成為世界水泥生產(chǎn)和水泥工業(yè)技術(shù)裝備制造大國，水泥工業(yè)為國民經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展作出了巨大貢獻。但是水泥工業(yè)的發(fā)展面臨著產(chǎn)能過剩、節(jié)能減排、結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級的嚴峻挑戰(zhàn)，作為我國水泥窯用耐火材料的技術(shù)發(fā)源地、兩個國家“863”計劃的項目承擔者、綠色耐火材料制造商的瑞泰科技股份有限公司，對我國水泥工業(yè)綠色發(fā)展有什么思路和打算？近日，記者采訪了中國建筑材料科學研究總院副院長、瑞泰科技股份有限公司董事長曾大凡。

　　記者：我國水泥工業(yè)之所以從小到大、從大到強，水泥窯用耐火材料的技術(shù)創(chuàng)新功不可沒，請問，瑞泰科技做了哪些工作？

　　曾大凡：是的，中國水泥工業(yè)已達到世界領先水平，耐火材料的技術(shù)進步起到了很大的推動作用，中國建材院和瑞泰科技始終引領著發(fā)展的方向。

　　1970年以前，水泥窯只采用單一的黏土磚砌筑，根本無法滿足水泥生產(chǎn)的需要，造成停產(chǎn)的事故屢見不鮮。為此，當時的建材部下達了研制水泥窯用耐火材料的任務。公司前身中國建材院耐火所結(jié)合自身優(yōu)勢確定了工藝簡單的不燒磚技術(shù)路線：以鋁酸鹽水泥和鋁礬土骨料制成耐火混凝土預制塊。經(jīng)實際使用證明，這種預制塊優(yōu)于粘土磚和高鋁磚，水泥窯壽命從2個月提高到4個月左右，大大提高了水泥生產(chǎn)效率。

　　20世紀70年代，為滿足當時水泥工業(yè)“增產(chǎn)、挖潛、長期安全運行”的需要，中國建材院先后研制出水泥窯用的磷酸鹽磚、耐磨磚、水玻璃鎂磚和聚磷酸鈉結(jié)合鎂磚4種不燒磚用于水泥窯的不同部位，使我國水泥窯年均壽命達到6個月以上。

　　1982年，中國建材院耐火所經(jīng)過多次論證，在“六五”國家重點科技攻關項目“窯外分解水泥生產(chǎn)技術(shù)”中將耐火材料列入攻關專題。經(jīng)過3年努力完成了用于燒成帶的直接結(jié)合鎂鉻磚，用于過渡帶的合成鎂鋁尖晶石磚，用于預熱系統(tǒng)的普通耐堿磚和耐磨澆注料，用于前后窯口的高鋁耐火澆注料。1985年，中國建材院耐火所結(jié)合“六五”攻關為江西水泥廠第一臺日產(chǎn)2000t/d預分解窯提供了窯襯配套設計方案、材料制作、供應及筑爐施工技術(shù)指導。該窯于1986年完成筑爐施工。通過“六五”攻關為我國自行解決預分解水泥窯用耐火材料的研制、設計、生產(chǎn)、應用奠定了技術(shù)基礎，并初步建立起配套體系。該課題研發(fā)成果獲國家科技進步二等獎。

　　“七五”期間，中國建材院耐火所又承擔了國家攻關專題“2000t/d預分解窯配套耐火材料”的研究任務，在豐富產(chǎn)品系列方面，完成了高強、拱頂和隔熱型耐堿磚系列產(chǎn)品和耐堿澆注料系列產(chǎn)品；在提高技術(shù)水平方面，完成了低水泥用量耐火澆注料和黏土磚、硅藻土質(zhì)高強隔熱磚；在高溫帶用磚產(chǎn)業(yè)化方面，完成了電熔再結(jié)合鎂鉻磚和尖晶石磚；在節(jié)能產(chǎn)品方面，完成了高溫型硅酸鈣優(yōu)質(zhì)隔熱材料。

來源：中國建設報 李賀林

　　版權(quán)及免責聲明：凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時須獲得授權(quán)并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關法律責任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章，不代表本網(wǎng)觀點和立場。版權(quán)事宜請聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀