高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化

　　高鋁粉煤灰提取氧化鋁既能有效降低粉煤灰環(huán)境污染,又能緩解我國(guó)鋁土礦資源短缺問(wèn)題。我國(guó)首個(gè)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“高鋁粉煤灰提取氧化鋁多聯(lián)產(chǎn)工藝技術(shù)優(yōu)化與產(chǎn)業(yè)示范”項(xiàng)目，經(jīng)專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)考察后，日前，科技部社發(fā)司組織相關(guān)專(zhuān)家進(jìn)行了總體驗(yàn)收。這標(biāo)志著我國(guó)已成功實(shí)現(xiàn)高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。

　　中國(guó)大唐集團(tuán)公司自主開(kāi)發(fā)的“高鋁粉煤灰提取氧化鋁多聯(lián)產(chǎn)工藝技術(shù)優(yōu)化與產(chǎn)業(yè)示范”項(xiàng)目，被列入“十一五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃。專(zhuān)家組驗(yàn)收認(rèn)為，項(xiàng)目研發(fā)的套管加熱粉煤灰預(yù)脫硅、脫硅粉煤灰翻盤(pán)過(guò)濾、生料漿兩段配制、低鋁硅比燒成工藝、筒形溶出器+棒磨機(jī)溶出、活性硅酸鈣制備、硅鈣渣脫堿等多項(xiàng)關(guān)鍵工藝技術(shù)與裝備，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“預(yù)脫硅—堿石灰燒結(jié)法”粉煤灰提取氧化鋁多聯(lián)產(chǎn)的成套工藝與集成技術(shù)。在內(nèi)蒙古托克托工業(yè)園區(qū)建成了國(guó)內(nèi)外首條粉煤灰年產(chǎn)20萬(wàn)噸氧化鋁聯(lián)產(chǎn)15萬(wàn)噸活性硅酸鈣、年產(chǎn)百公斤氧化鎵技術(shù)示范裝置及可消納剩余硅鈣渣的生態(tài)水泥配套生產(chǎn)線(xiàn)，相關(guān)設(shè)備安全連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)品質(zhì)量、能耗、物耗等指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，每噸氧化鋁的車(chē)間生產(chǎn)成本與燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁基本持平，并實(shí)現(xiàn)了多組份資源協(xié)同提取與產(chǎn)品生態(tài)鏈接的有機(jī)結(jié)合，成為我國(guó)首個(gè)商業(yè)化運(yùn)行的高鋁粉煤灰提取氧化鋁企業(yè)。

　　據(jù)悉，2003年，科研人員相繼發(fā)現(xiàn)內(nèi)蒙古中西部、山西北部等地的部分煤田中蘊(yùn)藏豐富的高鋁煤炭資源，遠(yuǎn)景儲(chǔ)量近1000億噸。由于高鋁煤燃燒產(chǎn)生的粉煤灰中氧化鋁含量可達(dá)40%—51%，是寶貴的再生含鋁礦物資源。目前，這些地區(qū)積存的高鋁粉煤灰固體廢物已經(jīng)超過(guò)1億噸，而且每年還在以約2500萬(wàn)噸的規(guī)模增長(zhǎng)。隨著我國(guó)西部大型煤電基地特高壓外送電的發(fā)展，高鋁粉煤灰的大量堆存所造成的占地與環(huán)境污染問(wèn)題日益突出。

　　2003年以來(lái)，中國(guó)大唐集團(tuán)公司、內(nèi)蒙古蒙西集團(tuán)等企業(yè)，相繼開(kāi)展了高鋁粉煤灰提取氧化鋁的技術(shù)攻關(guān)與產(chǎn)業(yè)化探索，大唐集團(tuán)2008年興建的年處理60萬(wàn)噸高鋁粉煤灰的產(chǎn)業(yè)化示范項(xiàng)目，設(shè)計(jì)年產(chǎn)氧化鋁20萬(wàn)噸。每3.5噸高鋁煤燃燒產(chǎn)生1噸高鋁粉煤灰，2.4噸高鋁粉煤灰可提取1噸氧化鋁聯(lián)產(chǎn)0.75噸活性硅酸鈣副產(chǎn)品。“高鋁粉煤灰提取氧化鋁多聯(lián)產(chǎn)工藝技術(shù)優(yōu)化與產(chǎn)業(yè)示范”項(xiàng)目的驗(yàn)收，為建立我國(guó)具有重大戰(zhàn)略意義的高鋁煤炭—發(fā)電—高鋁粉煤灰—氧化鋁—鋁合金—生態(tài)修復(fù)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)布局奠定了基礎(chǔ)。

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