我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得成效

　　我國鋼鐵工業(yè)深入貫徹落實黨的十八大及二中、三中全會和中央經(jīng)濟工作會議精神，把化解產(chǎn)能嚴重過剩矛盾作為鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重點，推動各項工作的落實。加強鋼鐵行業(yè)規(guī)范管理，建立和完善行業(yè)規(guī)范管理體系。推動上下游合作，推廣應(yīng)用高強鋼筋等高性能鋼鐵材料。加快淘汰落后產(chǎn)能工作進度，推動行業(yè)節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)。落實大氣污染防治計劃，行業(yè)環(huán)境保護意識不斷加強。金模鋼鐵網(wǎng)首席研究員羅百輝認為，企業(yè)積極應(yīng)對各種挑戰(zhàn)，行業(yè)經(jīng)濟效益略有好轉(zhuǎn)。同時，受國內(nèi)宏觀經(jīng)濟增速放緩，鋼鐵產(chǎn)能繼續(xù)較快釋放，產(chǎn)能嚴重過剩等影響，行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營依舊困難重重、步履維艱。

　　一、粗鋼生產(chǎn)消費保持增長

　　一粗鋼生產(chǎn)增幅高于上年同期。2013年，全國粗鋼產(chǎn)量7.79億噸，同比增長7.5%，增幅較去年同期提高4.4個百分點；鋼材含重復材產(chǎn)量10.7億噸，同比增長11.4%，較去年同期提高3.7個百分點。中國粗鋼產(chǎn)量占全球比重為48.5%，同比提高1.8個百分點。

　　分月份看，日產(chǎn)水平最低點和最高點分別為12月份的201萬噸和2月份的221萬噸，3-11月份均保持在210萬噸及以上較高水平。分品種看，重軌產(chǎn)量同比增長33.4%；長材型鋼、棒材、鋼筋和線材增長12.5%；中、厚及特厚板增長3.0%；冷熱軋板帶增長10.4%；涂鍍板增長11.4%；電工鋼增長28.4%；管材增長7.7%。分地區(qū)看，寧夏、廣西、云南、河南、甘肅和遼寧等地粗鋼產(chǎn)量增速超15%；河北、江蘇、山東等地同比分別增長3.5%、10.6%和2.7%；貴州和上海等地則有所下降。分企業(yè)類型看，中小鋼鐵企業(yè)粗鋼產(chǎn)量增幅下降，重點大中型企業(yè)是產(chǎn)量增幅的主導力量。2013年，重點大中型鋼鐵企業(yè)粗鋼產(chǎn)量6.28億噸，同比增長8.0%；中小鋼鐵企業(yè)粗鋼1.51億噸，同比增長5.5%，占全國粗鋼產(chǎn)量比重為19.3%，同比減少0.4個百分點。從增長情況看，中小鋼鐵企業(yè)粗鋼產(chǎn)量增幅比重點大中型企業(yè)低2.5個百分點。

　　二鋼材出口增速快于進口。2013年，我國出口鋼材6234萬噸，同比增長11.9%；進口鋼材1408萬噸，增長3.1%；進口鋼坯55萬噸，增長53%。坯材合計折合凈出口粗鋼5073萬噸，同比增長14.4%，占粗鋼總產(chǎn)量的6.5%。

　　從進出口價格看，鋼材進出口價差仍很明顯。出口鋼材均價854美元/噸，同比下降7.6%。其中棒線材605.4美元/噸，降13%，板材807.1美元/噸，降2.6%，管材1191.3美元/噸，降2.8%；進口鋼材均價1211.1美元/噸，同比下降7.1%，其中棒線材1509.9美元/噸，降11%，板材1008.8美元/噸，降8.5%，其中，進口電工鋼板帶降16%。管材4009.3美元/噸，降1.5%。從進出口國別看，從日本、韓國和歐盟27國進口鋼材分別為601.7萬噸、424.6萬噸和114.2萬噸，合計占進口總量的81%；向東盟、韓國、中東、南美、非洲和歐盟27國出口鋼材分別為1742.5萬噸、972.4萬噸、718.6萬噸、497.2萬噸、456.1萬噸和361.3萬噸，合計占出口總量的76.2%。

　　三主要下游行業(yè)鋼材消費量穩(wěn)定增加。據(jù)冶金工業(yè)規(guī)劃院測算，全國建筑行業(yè)消費鋼材約3.8億噸，同比增長4.4%；機械行業(yè)消費鋼材1.44億噸，增長4%；汽車行業(yè)消費鋼材4650萬噸，增長11.2%；能源行業(yè)消費鋼材3100萬噸，增長4%；船舶行業(yè)消費鋼材1250萬噸，下降21.9%；家電行業(yè)消費鋼材1000萬噸，增長8.7%。根據(jù)對下游行業(yè)進行調(diào)研分析，估計2013年我國鋼材實際消費量約6.86億噸，增長4.9%。

　　從各行業(yè)鋼材消費量占比看，建筑行業(yè)鋼材消費量占鋼材實際消費量的比重為55.5%，同比下降0.3個百分點；機械行業(yè)占19.4%，提高0.3個百分點；汽車行業(yè)占6.8%，提高0.4個百分點；能源行業(yè)占4.5%，下降0.1個百分點；造船行業(yè)占1.8%，下降0.6個百分點。

　　二、鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得成效

　　一、品種質(zhì)量持續(xù)改善

　　工業(yè)和信息化部會同住房城鄉(xiāng)建設(shè)部全面落實《關(guān)于加快應(yīng)用高強鋼筋的指導意見》，修訂鋼筋混凝土用鋼標準，全面推廣應(yīng)用400MPa及以上高強鋼筋、淘汰335MPa熱軋帶肋鋼筋。建立了高強鋼筋推廣應(yīng)用工作動態(tài)通報制度。開展了河北、江蘇、云南、新疆、重慶5個示范省市推廣應(yīng)用高強鋼筋的工作評估和部分省市的抽查工作。部分地區(qū)2013年高強鋼筋平均產(chǎn)量約占熱軋帶肋鋼筋總產(chǎn)量80%，提前兩年實現(xiàn)了“十二五”工作目標。工業(yè)和信息化部成立高性能電工鋼推廣應(yīng)用協(xié)調(diào)組，研究建立高性能電工鋼生產(chǎn)應(yīng)用示范平臺，推廣應(yīng)用高性能電工鋼，推進高效電機和節(jié)能變壓器應(yīng)用示范，淘汰熱軋電工鋼。

　　行業(yè)品種質(zhì)量持續(xù)改善。鋼鐵行業(yè)冶金產(chǎn)品達到國外先進實物質(zhì)量水平認定并獲得“金杯獎”產(chǎn)品已達500多個，生產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的比重達到40%左右。研發(fā)一批新產(chǎn)品，一些依賴進口的特殊品種鋼材成功實現(xiàn)國產(chǎn)化。寶鋼生產(chǎn)的第三代汽車高強鋼實現(xiàn)全球首發(fā)，600℃超超臨界火電機組用各種鋼管實現(xiàn)國產(chǎn)化；武鋼、寶鋼已能生產(chǎn)全部高牌號取向硅鋼并形成了自己的核心專利技術(shù)；鞍鋼直徑5mm高碳鋼拉絲線材軋制成功，打破了國外企業(yè)對極限規(guī)格線材生產(chǎn)的壟斷局面；首鋼已生產(chǎn)出X80級超厚度管線鋼卷板；馬鋼生產(chǎn)的350公里高速鐵路車輪用鋼即將進入試用階段。

　　二、裝備水平與技術(shù)創(chuàng)新能力提升

　　炭化室高7m大容積頂裝焦爐煉焦技術(shù)、超大型高爐高效低耗技術(shù)集成、300t轉(zhuǎn)爐鐵水“三脫”與少渣冶煉工藝技術(shù)、高效RH真空精煉關(guān)鍵技術(shù)及工業(yè)應(yīng)用、熱軋板帶鋼新一代TMCP技術(shù)及應(yīng)用等科技創(chuàng)新成果顯著。重點大中型鋼鐵企業(yè)入爐焦比361.4kg/t，下降1.7%，燃料比536.5kg/t，下降8.9%。寶鋼、鞍鋼、武鋼、首鋼和太鋼等國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)都結(jié)合企業(yè)自身實際，建立起完善的技術(shù)創(chuàng)新體系，企業(yè)的技術(shù)中心整體水平和研發(fā)能力在全國排名位居前列。鋼鐵工業(yè)已建成國家重點實驗室16個，工程實驗室5個，工程技術(shù)中心12個，工程研究中心10個，企業(yè)技術(shù)中心33個，創(chuàng)新型企業(yè)17個。

　　重點大中型鋼鐵企業(yè)主體生產(chǎn)設(shè)備已達國際先進水平。構(gòu)建了以鲅魚圈、曹妃甸為代表的可循環(huán)鋼鐵生產(chǎn)流程，并實現(xiàn)了穩(wěn)定順行。擁有5000m3以上高爐、COREX3000熔融還原爐、5500mm大型寬厚板軋機、2250mm寬帶鋼熱連軋機和2180mm寬帶鋼冷連軋機等世界最現(xiàn)代化、最大型的冶金裝備。1000m3及以上高爐已占煉鐵總產(chǎn)能60%左右，100t及以上轉(zhuǎn)爐電爐占煉鋼總產(chǎn)能54%左右；已建成熱軋寬帶鋼軋機77套、中厚板軋機84套、冷連軋軋機40多套。

　　鋼鐵企業(yè)信息化取得顯著進展。近50家鋼鐵企業(yè)建立了能源中心，實現(xiàn)了能源遠程監(jiān)控、集中調(diào)配?；诨ヂ?lián)網(wǎng)和工業(yè)以太網(wǎng)的ERP企業(yè)資源計劃、CRM客戶關(guān)系管理和SCM供應(yīng)鏈管理等取得成功應(yīng)用。

　　三、節(jié)能環(huán)保工作力度加大

　　企業(yè)環(huán)保意識增強，節(jié)能環(huán)保工作力度不斷加大。寶鋼集團八鋼公司主動加大環(huán)境治理力度，投資建設(shè)了多項節(jié)能、環(huán)保設(shè)施，廠區(qū)環(huán)境大為改善。太鋼新建2×300MW空冷余熱回收項目和高爐沖渣水余熱回收項目，為太原市城區(qū)新增供熱面積600萬平方米。同時，太鋼還在行業(yè)內(nèi)率先啟動了PM2.5減量工作，更好地承擔起社會責任。

　　在粗鋼產(chǎn)量保持增長的情況下，噸鋼綜合能耗和污染物排放總量均實現(xiàn)同比下降。2013年，重點大中型鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗為592千克標煤/噸，同比下降2%。燒結(jié)、球團、焦化、煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、電爐煉鋼、鋼加工等各工序能耗分別下降2.5%、2%、4.4%、1.1%、16.4%、9.1%和2%。噸鋼耗新水量3.5m3/t，下降5.4%。外排廢水4.9億m3，下降8%；化學需氧量排放下降14.2%；氨氮排放下降22%。外排廢氣中二氧化硫排放下降3.4%，煙粉塵排放下降1.1%。

　　目前，重點大中型鋼鐵企業(yè)投產(chǎn)運行的干熄焦裝置已達134套，合計處理能力1.4億噸；全行業(yè)在建和建成投運的燒結(jié)脫硫設(shè)施373套455臺燒結(jié)機，脫硫技術(shù)發(fā)展迅速；全行業(yè)共有600余座高爐配套有干式除塵TRT，約占配套TRT高爐的90%左右。以高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、含鐵塵泥為代表的固體廢棄物資源綜合利用率和以焦爐、高爐、轉(zhuǎn)爐副產(chǎn)煤氣為代表的二次能源利用率均大幅提高。

來源：金模網(wǎng)訊

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