優(yōu)勢(shì)明顯 機(jī)床企業(yè)偏愛(ài)跨界玩機(jī)器人

　　如果說(shuō)要給機(jī)械行業(yè)一個(gè)性格判定，那么甘于在寂寞中奮進(jìn)，是記者給機(jī)床制造業(yè)貼的標(biāo)簽。但近幾年，一個(gè)個(gè)原本甘于寂寞的企業(yè)卻不甘示弱地紛紛開(kāi)始跨界玩起了工業(yè)機(jī)器人。

　　在剛剛過(guò)去的機(jī)床展上，只要觀眾稍稍注意，介入機(jī)器人的機(jī)床制造企業(yè)又多了不少新面孔，比如大連光洋科技工程有限公司就在展會(huì)上首次推出了兩臺(tái)機(jī)器人。

　　其中一臺(tái)機(jī)器人擅長(zhǎng)搬運(yùn)，另一臺(tái)則擅長(zhǎng)銑削加工，可以對(duì)木料和石料進(jìn)行三維立體的雕刻。據(jù)光洋科技董事長(zhǎng)于德海介紹，機(jī)器人機(jī)械手末端不僅可以抓舉166公斤或210公斤重物，還可以對(duì)石頭、輕型鋁材、木頭進(jìn)行雕刻和切削加工，誤差不超過(guò)0.01毫米。

　　跨界優(yōu)勢(shì)

　　在國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)中，光洋科技并不是第一波介入工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)的廠商。多年前，國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)專業(yè)供應(yīng)商廣州數(shù)控設(shè)備有限公司從2007年起便開(kāi)始研發(fā)工業(yè)機(jī)器人，到2010年，已經(jīng)進(jìn)入小批量生產(chǎn)階段。

　　機(jī)床展上，廣州數(shù)控?cái)yRJ05、RJ10、RJ20機(jī)床上下料三軸機(jī)器人和RB20側(cè)掛機(jī)器人單元亮相，其中前者適用于車、銑等多種機(jī)床加工自動(dòng)化，結(jié)構(gòu)緊湊，價(jià)格只有六軸工業(yè)機(jī)器人的一半左右。后者由一臺(tái)RB20機(jī)器人、一條導(dǎo)軌和一臺(tái)機(jī)床組成。此單元的優(yōu)點(diǎn)是大幅節(jié)約空間，比傳統(tǒng)衍架機(jī)器人應(yīng)用更靈活，可配套多機(jī)床（4個(gè)以上機(jī)床，機(jī)床可對(duì)擺）。

　　上面兩家加上武漢華中數(shù)控股份有限公司，三家企業(yè)都是側(cè)重于數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)發(fā)領(lǐng)域或者說(shuō)在數(shù)控控制方便頗有專長(zhǎng)的企業(yè)，而工業(yè)機(jī)器人關(guān)鍵應(yīng)用在于運(yùn)動(dòng)控制，因此跨界可謂水到渠成。

　　實(shí)際上，除了這些，機(jī)床的整機(jī)企業(yè)也都已經(jīng)盯上了這一塊蓬勃發(fā)展的市場(chǎng)。早些年友嘉集團(tuán)董事長(zhǎng)朱志洋在接受中國(guó)工業(yè)報(bào)記者采訪時(shí)就曾明確表示，工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)是友嘉一定要搶占的一塊領(lǐng)域。國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)的排頭兵企業(yè)，沈陽(yáng)機(jī)床、大連機(jī)床等也都早早地做了準(zhǔn)備。

　　當(dāng)然瞄上中國(guó)工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)的外資品牌也在加大馬力。比如北京發(fā)那科機(jī)電有限公司總經(jīng)理景喜瑞就表示，2013年發(fā)那科僅在中國(guó)就銷售5000臺(tái)機(jī)器人。

　　一份源自中國(guó)機(jī)器人網(wǎng)數(shù)據(jù)研究中心市場(chǎng)統(tǒng)計(jì)的分析表明，2012年在中國(guó)機(jī)器人市場(chǎng)，銷量占據(jù)前十位的仍以國(guó)外品牌為主。其中，發(fā)那科3900臺(tái)，安川3850臺(tái)，庫(kù)卡3470臺(tái)，ABB3200臺(tái)，歐地希2000臺(tái)，松下1600臺(tái)，新松1220臺(tái)，川崎、那智和現(xiàn)代三家廠商的銷量均為1000臺(tái)左右。

　　發(fā)那科、安川、庫(kù)卡和ABB被稱為國(guó)際工業(yè)機(jī)器人行業(yè)四巨頭，2012年其銷量總和達(dá)14470臺(tái)，占當(dāng)年中國(guó)機(jī)器人市場(chǎng)銷量的53.8%。而2012年本土品牌機(jī)器人銷量?jī)H為2252臺(tái)，市場(chǎng)占有率為8.7%。

　　在該分析中顯示，2012年國(guó)內(nèi)機(jī)器人市場(chǎng)表現(xiàn)最佳的企業(yè)為沈陽(yáng)新松機(jī)器人有限公司，銷量達(dá)1220臺(tái)，緊隨其后的依次為東莞啟帆400臺(tái)，安徽埃夫特200臺(tái)，上海沃迪200臺(tái)，廣州數(shù)控170臺(tái)。

　　時(shí)至今日，數(shù)據(jù)或許已經(jīng)有了很大的變化。據(jù)悉，榜上無(wú)名的南京埃斯頓2013年的銷量已經(jīng)在200臺(tái)以上，而廣州數(shù)控2013年的目標(biāo)是上千臺(tái)。

　　羅列上述數(shù)據(jù)無(wú)非是要證明，工業(yè)機(jī)器人在中國(guó)各行業(yè)的應(yīng)用依然在加速，而介入其中的廠商也加快了產(chǎn)業(yè)布局。機(jī)床制造企業(yè)之所以批量介入，是因?yàn)闄C(jī)床制造與機(jī)器人制造關(guān)聯(lián)度很大。

　　除了技術(shù)上的相關(guān)外，機(jī)床作為工業(yè)母機(jī)，其接觸的用戶群也非常龐大，加之其設(shè)備可以與工業(yè)機(jī)器人搭配銷售，實(shí)現(xiàn)解決一體化方案。

　　而在記者看來(lái)，機(jī)床制造一直是以精密、準(zhǔn)確見(jiàn)長(zhǎng)，但由于其特性，除了個(gè)別品種外，很少能實(shí)現(xiàn)規(guī)模化的生產(chǎn)。

　　我們知道，傳統(tǒng)的機(jī)床企業(yè)不僅有完整的積淀技術(shù)儲(chǔ)備，還有大量的研發(fā)人員，在相對(duì)成熟的科技產(chǎn)品上，更容易在質(zhì)量、功能和成本之間找到合適的平衡，從而迅速實(shí)現(xiàn)普及和大規(guī)模生產(chǎn)，在中端市場(chǎng)發(fā)力。

　　做大規(guī)模

　　之所以適合在中端市場(chǎng)切入，是因?yàn)榫彤?dāng)前狀況而言，歐美在工業(yè)機(jī)器人技術(shù)的綜合研究水平上仍處于領(lǐng)先地位，而日本生產(chǎn)的工業(yè)機(jī)器人在數(shù)量、種類方面則居世界首位。并且外資企業(yè)起步早，產(chǎn)業(yè)已形成規(guī)?；瘍?yōu)勢(shì)，因此在研發(fā)設(shè)計(jì)、核心零部件等領(lǐng)域形成了標(biāo)準(zhǔn)化流程，具有較強(qiáng)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。

　　記者猶記得在一次展會(huì)上，深圳一家公司研發(fā)的視覺(jué)分揀機(jī)器人可以將桶內(nèi)紛亂散放的螺絲整齊排放到一旁的托盤上，但一旁觀摩的客商對(duì)此卻不以為然，“精準(zhǔn)度太差，機(jī)器手抓取螺絲不夠準(zhǔn)確，擺放后的角度也不統(tǒng)一。跟日本產(chǎn)的同類產(chǎn)品差距很大。”但這款機(jī)器人的價(jià)格卻很誘人，僅為進(jìn)口同類產(chǎn)品的一半左右。

　　正如國(guó)產(chǎn)機(jī)床存在的問(wèn)題一樣，國(guó)產(chǎn)機(jī)器人與國(guó)際上那些成熟的機(jī)器人制造商如ABB、發(fā)那科、庫(kù)卡等比起來(lái)，技術(shù)上仍有差距。其主要問(wèn)題是缺少關(guān)鍵部件研發(fā)能力，機(jī)器人的主要零件如馬達(dá)和控制器都要采購(gòu)；另一原因是國(guó)產(chǎn)機(jī)器人的精確度較差。

　　有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，以平均無(wú)故障時(shí)間（MTBF）計(jì)算，國(guó)內(nèi)機(jī)器人產(chǎn)品平均在8000小時(shí)，而國(guó)外同類產(chǎn)品可達(dá)數(shù)萬(wàn)小時(shí)?？煽康姆€(wěn)定性就成了企業(yè)選擇“洋人”的主要原因，但是價(jià)格昂貴，后期維修費(fèi)用高也讓很多企業(yè)望而卻步。

　　正是由于國(guó)外機(jī)器人制造企業(yè)過(guò)于關(guān)注研發(fā)、強(qiáng)調(diào)功能，而非關(guān)注成本高昂的價(jià)格和使用成本，給國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的機(jī)器人規(guī)?；峁┝藱C(jī)會(huì)。

　　目前國(guó)內(nèi)許多科研院所都有專業(yè)的科研人員研發(fā)機(jī)器人項(xiàng)目，如上海交大、山東大學(xué)、哈工大等，假如機(jī)床企業(yè)與這些科研機(jī)構(gòu)聯(lián)姻，雙方發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，將科研機(jī)構(gòu)成熟的技術(shù)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，無(wú)論對(duì)誰(shuí)都是兩全其美的事。

　　依托“研發(fā)核心技術(shù)+嫁接成熟技術(shù)”的研發(fā)模式，國(guó)內(nèi)機(jī)器人制造企業(yè)不斷研發(fā)新品，并將機(jī)器人的使用成本下拉，形成了中端市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的成本優(yōu)勢(shì)。一位企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人告訴記者：“除非創(chuàng)新的速度超過(guò)我學(xué)習(xí)的速度，否則國(guó)產(chǎn)機(jī)器人的勝算就很大?！?

來(lái)源：鋼聯(lián)資訊

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