工程機械繼續(xù)加強轉(zhuǎn)型升級步伐

近十年，中國工程機械市場以驚人的速度飛快的發(fā)展著，這十年被國人譽為工程機械的“黃金十年”。我國工業(yè)總產(chǎn)值從2001年的1.69萬億元提高到2010年的14.38萬億元，年均增速高達23.86%。2009年，我國機械工業(yè)以1.5萬億美元的銷售額，超過日本和美國躍居世界第一，成為全球機械制造大國。然而，中國是工程機械大國卻不工程機械強國，基礎(chǔ)原材料、核心零部件、關(guān)鍵技術(shù)等方面受制于人，70%的利潤被進口基礎(chǔ)件所吞噬，裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級成為發(fā)展必由之路。隨著生產(chǎn)經(jīng)營成本上升、出口難度加大、產(chǎn)能過剩壓力難消、內(nèi)部競爭更趨激烈等現(xiàn)狀，在市場大環(huán)境并不利好的情況下，工程機械企業(yè)始加大服務(wù)及科研力度，依靠自主創(chuàng)新向高端產(chǎn)品升級邁進。

目前我國機械行業(yè)204家上市公司研發(fā)投入占收入比僅為2%左右，與美國245家機械行業(yè)上市公司研發(fā)費用占比6%的水準相比，我國機械行業(yè)研發(fā)投入明顯不足。從發(fā)達國家的行業(yè)發(fā)展經(jīng)驗看，研發(fā)投入大幅提升的企業(yè)在接下來的5-10年里，其經(jīng)營業(yè)績以及盈利水平均得到了大幅提升，同時這些上市公司的股票超額回報也較研發(fā)投入不足的公司高很多。

為了改善產(chǎn)品技術(shù)薄弱環(huán)節(jié)、提高產(chǎn)品附加價值，各工程機械行業(yè)企業(yè)科技投入繼續(xù)增多，科研力量不斷加強。如江蘇徐州工程機械研究院奠基以來，在江蘇省科技廳和財政廳的重點支持和徐工集團的積極努力下，著力打造國際一流的工程機械技術(shù)研發(fā)機構(gòu);紅星機器去年成立的國家混凝土機械工程技術(shù)研究中心今年各項科技創(chuàng)新工作取得新進展;柳工股份今年被科技部批準成為我國惟一的“土方機械行業(yè)國家級工程技術(shù)研究中心”,這是我國土方機械行業(yè)科研開發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化示范的重要基地，代表了我國土方機械行業(yè)技術(shù)研發(fā)和成果轉(zhuǎn)化的一流水平。小松投資建立的全球一流工程機械產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展中心——小松中國產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展中心日前在常州建成開業(yè)。

我國裝備制造業(yè)現(xiàn)有人均產(chǎn)出低、資源消耗大、可持續(xù)性不足，技術(shù)升級勢在必行。在未來工程機械技術(shù)研發(fā)升級的道路上，核心零部件、節(jié)能減排及智能裝備制造將成為三顆明亮之星，照亮我國工程機械行業(yè)技術(shù)發(fā)展前行道路。

裝備制造產(chǎn)業(yè)層次提升

據(jù)了解，目前美國和日本裝備制造業(yè)規(guī)模分別為1.5萬億美元和1.2萬億美元，雖然我國裝備制造業(yè)的規(guī)模已經(jīng)越過2萬億美元大關(guān)，位居世界第一，但產(chǎn)業(yè)“大”而不“強”的問題卻十分突出。如在高端裝備領(lǐng)域，80%的集成電路芯片制造裝備、70%的汽車制造關(guān)鍵設(shè)備、40%的大型石化裝備等關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備仍需依靠進口，所生產(chǎn)的產(chǎn)品缺乏核心競爭力。而且，隨著原材料價格與勞動力成本快速上漲，中小企業(yè)面臨巨大壓力，改造傳統(tǒng)裝備制造業(yè)已迫在眉睫。蒸汽式烘干機，水泥生產(chǎn)設(shè)備

作為裝備制造業(yè)金字塔尖的智能裝備，對于我國提升裝備制造業(yè)整體水平起著舉足輕重的作用。工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司司長張相木表示：“發(fā)展智能制造裝備是面向傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求?！弊鳛檠b備制造業(yè)中發(fā)展?jié)摿ψ畲蟮闹悄苎b備，將成為推進我國裝備制造業(yè)邁向“高精尖”的最主要力量。

專家指出，在國家“十二五”重大攻關(guān)項目和國家科技重大專項的支持下，近年來我國在智能制造裝備方面已取得一批突破性成果。如大型、重型、極端制造裝備與數(shù)控機床領(lǐng)域，以及一些基礎(chǔ)功能部件、數(shù)控系統(tǒng)、切削刀具及切削技術(shù)等，我國與國外先進技術(shù)的差距正在逐步縮短。

湖南大學(xué)機械與運載工程學(xué)院副院長楊旭靜認為，當前國家針對智能制造裝備產(chǎn)業(yè)推出的多項政策，將從智能化、精密化、綠色化和集成化等方面提升裝備制造業(yè)水平，走向高端市場。

核心零部件技術(shù)有所突破

長期以來，配套件核心技術(shù)一直是我國工程機械行業(yè)的一塊心病。經(jīng)過多年努力，國產(chǎn)軸承、齒輪、緊固件等機械基礎(chǔ)件國內(nèi)平均市場占有率達到65%，中低端產(chǎn)品基本可以自主解決，但高端產(chǎn)品仍依賴進口。高端主機的快速發(fā)展使得高端“三基”產(chǎn)品跟不上主機配套需求的矛盾愈加突出，成為制約我國重大裝備和高端裝備發(fā)展的瓶頸。

2011年11月底，工業(yè)和信息化部正式發(fā)布《機械基礎(chǔ)件、基礎(chǔ)制造工藝和基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》。機械基礎(chǔ)件、基礎(chǔ)制造工藝及基礎(chǔ)材料是裝備制造業(yè)賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，其水平直接決定著重大裝備和主機產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和可靠性?！叭币?guī)劃的出臺，成為今年裝備制造行業(yè)內(nèi)的一件大事，提振了行業(yè)信心。三一重工、徐工集團、柳工集團等裝備制造業(yè)龍頭企業(yè)開始大量投入資金和科研力量，積極開展基礎(chǔ)零部件的研制工作，并取得了顯著的成效。數(shù)據(jù)顯示，今年1至11月，國內(nèi)液壓元件的產(chǎn)量達1.86億件，同比增長61.05%。與此同時，我國關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件攻關(guān)也在多個領(lǐng)域?qū)矣行峦黄啤８叨艘簤杭a(chǎn)化進程初露曙光;涉及自動化儀表行業(yè)的高端壓力變頻器技術(shù)取得實質(zhì)性進展;超高壓交直流絕緣套管及變壓器出線裝置、天然氣長輸管線和大型火電及核電設(shè)備閥門、核電裝置用高端密封件等也都有很大突破。

來源：國際工程機械網(wǎng)

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