中國機床業(yè)應在轉(zhuǎn)型升級中由大變強

　　中國數(shù)控機床展覽會16日至20日舉行，展示的千余套機床主機和大型量儀及萬余件功能配件、刀具、磨具等配套精品，其中不乏兼有高精、高速、復合、柔性、多軸與多軸聯(lián)動、智能與自動化等優(yōu)良性能于一體的高檔數(shù)控機床。我國機床行業(yè)經(jīng)歷了近十年的持續(xù)高速發(fā)展，其規(guī)模得到迅猛擴張，產(chǎn)業(yè)結構明顯優(yōu)化。但不容忽視的是，中國機床行業(yè)大而不強的局面依然沒有從根本上改變，必須在轉(zhuǎn)型升級中完成“由大變強”的歷史性跨越。

　　我國機床業(yè)產(chǎn)值連續(xù)三年居世界第一

　　據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會提供的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2011年機床行業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值6606.5億元，同比增長32.1%；完成產(chǎn)品銷售產(chǎn)值6424.9億元，同比增長31.1%。其中，金切機床完成工業(yè)總產(chǎn)值1542.9億元，同比增長23.1%，完成產(chǎn)品85.99萬臺，同比增加15.1%。至2011年末，我國已經(jīng)連續(xù)三年機床產(chǎn)值居世界第一，其發(fā)展速度遠遠高于日本、德國等機床主要生產(chǎn)國，保持了連續(xù)10年高速穩(wěn)定發(fā)展的態(tài)勢。

　　據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會副理事長吳柏林分析，近年來，在國家政策拉動和市場需求結構升級的推動下，機床企業(yè)緊跟市場需求變化，加大技術創(chuàng)新力度，加快產(chǎn)品結構調(diào)整速度，產(chǎn)品結構優(yōu)化取得明顯進步。2011年金屬加工機床產(chǎn)值同比增長26%，產(chǎn)量同比增長13%。據(jù)初步測算，平均單臺價值提高15%，行業(yè)產(chǎn)品結構優(yōu)化效果顯現(xiàn)。

　　同時，2011年機床工具產(chǎn)品進口額突破200億美元，比2010年增長29.3%。其中，金屬加工機床進口132.4億美元，比上年增長40.6%，遠高于國內(nèi)金屬加工機床產(chǎn)值增長率26%。

　　隨著電子電子信息技術的發(fā)展，世界機床業(yè)已進入以數(shù)字化制造技術為核心的機電一體化時代，其中數(shù)控機床就是代表產(chǎn)品之一。2009年至今，我國加大了“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項的投入力度，圍繞航空航天、船舶、汽車制造、發(fā)電設備制造等領域急需的裝備，實施了高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備重大專項。2009年至2012年，國家工信部共部署專項課題407項，其中高檔數(shù)控機床與基礎裝備主機180項，數(shù)控系統(tǒng)31項，功能部件與關鍵部件82項，目前已開始突出“外國制造”的重圍，取得階段性成果。

　　從本屆展會展出的一批應用于航空、航天、汽車、船舶、能源等國家重點發(fā)展領域的高檔數(shù)控機床及關鍵零部件，就可以看出，我國機床工具行業(yè)對經(jīng)濟和國防建設的支撐和保障能力正在進一步增強。

　　據(jù)統(tǒng)計，2011年，中國數(shù)控機床在金屬切削機床出口中占達37.7%，同比提高3.9個百分點。臺鉆、鋸鉆、砂輪機等低值產(chǎn)品出口占比減少，同比減少8.8個百分點。這個數(shù)據(jù)足以說明，一批自主創(chuàng)新的大型、重型數(shù)控機床為制造業(yè)提供了技術支持，從而帶動了出口及全行業(yè)的技術進步。

　　“轉(zhuǎn)型升級”應是機床業(yè)主旋律

　　中國機床工具工業(yè)協(xié)會副秘書長陳惠仁說：“近10年來，我國機床產(chǎn)業(yè)在持續(xù)快速發(fā)展過程中，由于數(shù)量和規(guī)模的持續(xù)擴張，其質(zhì)量和素質(zhì)不斷降低，從而出現(xiàn)了諸多矛盾，因此需要轉(zhuǎn)型升級?！?/p>

　　在本屆展會上，業(yè)內(nèi)專家提出，中國擁有世界上數(shù)量最多的機床制造廠家，但缺少著名的跨國機床集團和世界級的“精、特、?！毙【奕似髽I(yè)。長期以來，國產(chǎn)數(shù)控機床始終處于低檔迅速膨脹，中檔進展緩慢，高檔依靠進口的劣勢，中國機床行業(yè)大而不強的局面依然沒有改變，產(chǎn)品質(zhì)量、技術、服務較國際先進水平仍然差距很大。目前，中國經(jīng)濟建設、重點工程所需的高檔數(shù)控機床主要依賴進口，國產(chǎn)中檔數(shù)控系統(tǒng)市場國內(nèi)占有率只有5%，而高檔數(shù)控機床所需的數(shù)控系統(tǒng)95%來自境外，功能部件國內(nèi)市場占有率約為30%。

　　據(jù)分析，中國數(shù)控金切機床市場上高、中、低檔機床消費比重、在消費量上約為5:5:4.5，在消費額上約為15:7:15。國內(nèi)對高中檔機床的需求無論在消費量還是消費額上都已超過了低檔機床。相應地，國產(chǎn)機床產(chǎn)品調(diào)整步伐仍不夠快速和及時，國產(chǎn)數(shù)控機床的國內(nèi)市場占有率僅為27%，且產(chǎn)品構成大多以低檔為主。如數(shù)控機床中70%是由單板機控制的經(jīng)濟型數(shù)控機床，電加工機床中80%以上是經(jīng)濟型的。這兩類數(shù)控機床占據(jù)我國數(shù)控機床產(chǎn)量的一半以上。五軸聯(lián)動數(shù)控機床、數(shù)控超重型機床等高檔機床及加工中心雖也有生產(chǎn)，但數(shù)量不足千臺，且制造成本較高。而德國、日本等機床制造業(yè)發(fā)達的國家和地區(qū)加工中心的年產(chǎn)量均在萬臺以上，是我國的20-30倍。

　　2011年，中國機床工具產(chǎn)品進口額居高不下，一方面是因為國家經(jīng)濟結構加速轉(zhuǎn)型升級，國內(nèi)市場對機床工具產(chǎn)品的需求水平快速提升；另一方面是因為機床工具行業(yè)技術創(chuàng)新和產(chǎn)品結構的調(diào)整還不能跟上市場需求水平升級的步伐，國產(chǎn)中高檔機床工具產(chǎn)品的市場競爭力亟待提升。

　　中國機床工具工業(yè)協(xié)會輪值理事長、沈陽機床8.50,-0.03,-0.35%集團董事長關錫友說，我國連續(xù)10年成為世界機床第一大消費國、第一大進口國。高性能數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的發(fā)展滯后于主機，自主創(chuàng)新能力不強等問題嚴重制約了我國由機床大國向機床強國邁進。

　　西安航空動力15.82,0.25,1.61%公司總工藝師陳貴林指出，目前機床設計及創(chuàng)新能力不能滿足航空制造業(yè)的需求，使得用戶不得不尋求國外制造商，如整體葉盤加工、葉片加工、專業(yè)拉刀磨削、復合加工設備及特種加工設備等。也沒有成熟的可靠性強的數(shù)控系統(tǒng)，國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)僅在一般電加工設備上保持相應的市場份額。因此，機床產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。

　　陳惠仁說，“轉(zhuǎn)型升級”是我國機床企業(yè)做大做強的必然選擇。他認為，轉(zhuǎn)型升級僅滿足于能做是不夠的，需要實現(xiàn)由“能做”到“做好”的升級和跨越；僅能做某種產(chǎn)品是不夠的，需要具備為用戶提供完整解決方案的能力；僅有技術手段是不夠的，需要企業(yè)整體素質(zhì)的全面提升；僅有產(chǎn)品、市場的調(diào)整是不夠的，需要產(chǎn)業(yè)內(nèi)部專業(yè)化結構的調(diào)整；僅考慮技術和經(jīng)濟要素是不夠的，需要企業(yè)制度和文化層面的創(chuàng)新和升級。

　　關鍵是自主創(chuàng)新提高核心競爭力

　　一向被看做是我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展和變化“風向標”和“晴雨表”的中國數(shù)控機床展覽會，不僅向人們展示我國機床業(yè)近年來所取得的可喜成果，它所透露出的一些市場變化信號特別值得關注，尤其是面對國際機床市場的營銷策略的變化，對我國國內(nèi)機床企業(yè)提出嚴峻挑戰(zhàn)。

　　據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會副秘書長陳惠仁透露，在2011歐洲機床展覽會EMO上，德國DMG機床和日本的機床行業(yè)巨頭聯(lián)合高調(diào)展出了其精心準備的ECOLINE系列產(chǎn)品，以高技術為先導，用高技術武裝的低價格中檔機床產(chǎn)品格外引人注目，其突出特點就是高性能和低價格，不難看出，其戰(zhàn)略意圖十分明顯，即主要針對中國市場和中國的競爭對手，對此我們必須給予高度警惕。

　　據(jù)沈陽機床集團董事長關錫友分析，受世界金融危機影響的德國、日本機床企業(yè)恢復很快，行業(yè)巨頭馬扎克、德馬吉用高端技術生產(chǎn)的低價格中檔機床產(chǎn)品特別受中國市場的歡迎，就好比奧迪檔次的汽車賣捷達轎車的價錢一樣。這給向“由大變強”邁進的中國機床工業(yè)如何擋住進口提出了新課題。

　　關錫友說，中國這個“世界加工廠”已到了轉(zhuǎn)型升級的最后關頭，要成為世界“制造強國”，第一個需要翻越的“門檻”就是機床。作為裝備制造業(yè)的“裝備”，機床就成了先進制造技術的載體和裝備工業(yè)的基本生產(chǎn)手段，是裝備制造業(yè)的基礎設備，它的“母機”屬性決定了它在國民經(jīng)濟中的重要地位。

　　面對世界機床市場數(shù)控機床高技術低價格的競爭，我國機床企業(yè)必須轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，提高自主創(chuàng)新能力和核心競爭力，實現(xiàn)由大而不強，向既大又強的方向轉(zhuǎn)變。

　　業(yè)內(nèi)專家認為，在國家的產(chǎn)業(yè)政策的刺激下，機床行業(yè)面臨著前所未有的發(fā)展機遇。“我國機床行業(yè)還有十年的黃金發(fā)展期，必須抓住這一歷史機遇增強緊迫感，加大技術投入，加快自主創(chuàng)新的步伐，在提高市場競爭力上下功夫。否則，中國機床工業(yè)產(chǎn)能再大，最后還是不能''自己武裝自己’。”關錫友不無憂慮地說。

　　據(jù)業(yè)內(nèi)人士反映，2011年下半年以來，國內(nèi)高檔數(shù)控產(chǎn)品和專機需求仍然比較旺盛，而普通產(chǎn)品的市場需求明顯下降。這種變化造成行業(yè)內(nèi)不少企業(yè)訂單下降，庫存和制成品增加，企業(yè)回款困難，資金周轉(zhuǎn)趨緊。在制造能力上，表現(xiàn)為高檔產(chǎn)品和專機有缺口，普通產(chǎn)品過剩。同時，國際知名企業(yè)加快布局中國，中高檔產(chǎn)品市場競爭更為激烈。

　　吳柏林認為，面對新的挑戰(zhàn)，中國機床行業(yè)的攻堅對象是中高檔數(shù)控機床市場，提高中高檔數(shù)控機床的市場競爭力已成為今后重中之重的任務。近年來，行業(yè)企業(yè)涌現(xiàn)出一大批中高檔數(shù)控機床創(chuàng)新成果，但不少產(chǎn)品在產(chǎn)業(yè)化技術和深層次技術上還有較大差距，因而缺乏市場競爭力。因此，企業(yè)應主動而迅速地調(diào)整戰(zhàn)略，集中優(yōu)勢力量解決市場化和產(chǎn)業(yè)化的技術難題，促進創(chuàng)新成果應用，以大力提高中高檔數(shù)控機床的市場競爭力。“只有真正具有競爭力的產(chǎn)品才能在核心制造領域有所突破?！眳前亓终f。

來源：新華08網(wǎng)

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