國內(nèi)模具市場產(chǎn)業(yè)發(fā)展亟待解決七大問題

現(xiàn)階段，中國模具出口額達13.71億美元，增長38%。由于中國制造商在生產(chǎn)技術(shù)方面大量投入，以生產(chǎn)更精密的產(chǎn)品來滿足國際市場日益增長的需求，因此我國模具出口額有望進一步大幅增長。

“模具業(yè)與其他行業(yè)的發(fā)展可以用唇齒相依來形容，因而模具業(yè)整體水平的提升與相關(guān)行業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。目前中國模具產(chǎn)品主要還是以中低檔為主，技術(shù)含量較低，高中檔模具多數(shù)要依靠進口，其中一個原因就是因相關(guān)行業(yè)缺失核心技術(shù)。”國際模協(xié)秘書長羅百輝認(rèn)為，雖然近年來國內(nèi)模具出口不斷增加，國際競爭力水平也有所提升。但大多集中于中低檔領(lǐng)域，模具的技術(shù)水平偏低，附加值偏低，部分高精模具還要依賴進口，所以國內(nèi)的模具制造業(yè)在自的領(lǐng)域要加強整合，沒有必要過度競爭，技術(shù)開發(fā)方面要實行分工協(xié)作，相關(guān)行業(yè)及企業(yè)要登高望遠，潛下心思，狠抓新技術(shù)、新工藝方的研究，逐步形成有分工、有協(xié)作、多領(lǐng)域、全方位的科研開發(fā)格局，推出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的模具產(chǎn)品。在研究的過程中，可以站在發(fā)達國家所積累的經(jīng)驗基礎(chǔ)上做一些前瞻性的研究，而不必埋頭重復(fù)做一些別人已經(jīng)作過的技術(shù)工作，導(dǎo)致人才和資源的浪費。

隨著模具向更高水平發(fā)展，對加工設(shè)備提出的特殊要求包括：

一是成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備要有大工作臺，加大Y軸Z軸行程，還要有大承重、高剛性，高一致性;

二是隨著模具鋼材料硬度提高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性;

三是對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度;

四是模具加工的精細(xì)化使加工設(shè)備的復(fù)合性、高效性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點使模具企業(yè)對高速加工日益重視;

五是模具的三維曲面高精度加工，提出了高動態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合下才可能實現(xiàn);

六是加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合已在企業(yè)采購設(shè)備時納入考慮范圍內(nèi);七是多種測量技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計技術(shù)的發(fā)展方向。

對此，國際模協(xié)秘書長羅百輝認(rèn)為，我國模具產(chǎn)業(yè)急需解決以下七大問題：

首先，國內(nèi)模具生產(chǎn)廠家工藝條件的參差不齊，嚴(yán)重影響了模具精度和質(zhì)量。

其次，模具人才求遠大于供的窘境急需改觀。

第三，標(biāo)準(zhǔn)化水平有待提升。

第四，需再接再厲，加快模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐。

第五，海外市場開拓有待深化。

來源：中國行業(yè)研究網(wǎng)

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