長煉硫黃實(shí)現(xiàn)液態(tài)銷售

　　7月9日，經(jīng)過連續(xù)兩個(gè)月的液態(tài)出廠分析測算，長嶺煉化公司硫黃生產(chǎn)能耗降低50%。
　

　　近年來，長煉二氧化硫轉(zhuǎn)化率超過99.5%，工業(yè)硫黃產(chǎn)量大幅提升。為降低產(chǎn)品產(chǎn)銷成本，提高企業(yè)效益，長煉將硫黃傳統(tǒng)的固體包裝銷售模式改為液態(tài)直接裝車出廠。為此，該公司多次到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)論證，逐個(gè)解決硫黃液態(tài)儲存的工藝、溫度、壓力等操作技術(shù)瓶頸，并與相關(guān)運(yùn)輸單位做好裝卸車流程指導(dǎo)，5月首批液硫成功運(yùn)輸?shù)桨土晔?br/>

　　液態(tài)出廠不僅減少了硫黃成體、成品包裝輔料成本以及包裝線的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，而且節(jié)省了造粒、包裝用水電汽的能耗，并大幅縮短生產(chǎn)時(shí)間。數(shù)據(jù)顯示，硫黃液態(tài)出廠與固態(tài)相比，每天可以節(jié)電150千瓦時(shí)，節(jié)約循環(huán)水800多噸，節(jié)約蒸汽80多噸，綜合能耗僅為固體出廠的一半。與此同時(shí)，用戶也可節(jié)省拆包、熔硫等流程，降低人工成本。（張勇）

來源：中國化工報(bào)

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