脫硫廢液提鹽技術創(chuàng)新正當時

　　據(jù)中國煉焦行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，目前采用脫硫廢液提鹽的焦化企業(yè)有200家左右，已占焦化企業(yè)的1/4，但其中90%以上的企業(yè)提取的只是混鹽而并非化工產(chǎn)品。并且因提取產(chǎn)品純度低，部分提鹽企業(yè)身陷產(chǎn)品滯銷的困境，使該技術的推廣遇到阻力。

　　近日在首山化工投產(chǎn)的許昌昌盛環(huán)?？萍加邢薰窘够簹饷摿驈U液提鹽環(huán)保治理項目打破了這一困局：脫硫廢液提取的硫氰酸銨質(zhì)量純度可達99%、硫黃純度≧99.5%，破解了脫硫廢液提鹽技術一直面臨的技術瓶頸。該項技術不僅在混鹽提純上有所突破，且分離出的各種副產(chǎn)品純度也達到業(yè)內(nèi)最高水平?？梢灶A期，脫硫廢液提鹽技術的創(chuàng)新和推廣正迎來好時機。

　　傳統(tǒng)工藝存在弊端

　　目前，全國有800多家焦化企業(yè)、1400多座焦爐，除去有部分采用其他方法脫硫不產(chǎn)生廢液的焦化企業(yè)外，每天產(chǎn)生的脫硫廢液量大約為1萬多噸，每年可達300多萬噸。如何對脫硫廢液處理及綜合利用成為一直困擾煤焦化企業(yè)的環(huán)保難題。

　　據(jù)內(nèi)蒙古一家大型煤化工企業(yè)技術負責人介紹，目前國內(nèi)大型焦化廠的脫硫工藝一般采用氨法煤氣脫硫技術。在脫硫過程中，當脫硫液含鹽量達到一定值后，脫硫效率明顯降低，脫硫液變?yōu)槊摿驈U液。此時，必須排放一部分脫硫廢液，同時再加入新的脫硫液，系統(tǒng)才可繼續(xù)正常運行。排出的脫硫廢液一般作為配煤用水噴灑在煤堆上，這樣不僅嚴重污染環(huán)境，而且對設備腐蝕嚴重。

　　同時，將脫硫廢液噴灑在煤堆上，雖然看似解決了脫硫廢液處理問題，沒有廢液外排，但并沒有從根本上解決脫硫廢液的污染。這些帶有脫硫廢液的煤進入焦爐后，在高溫下仍然會轉(zhuǎn)化為二氧化硫和硫化氫等硫化物，最終還是回到脫硫廢液中。而且，這種往煤堆噴灑脫硫廢液的處理方式不僅影響焦炭質(zhì)量，污染地下水，還增加了煉焦能耗，嚴重制約焦化企業(yè)的長期穩(wěn)定運行和可持續(xù)發(fā)展。

　　新技術回收高值產(chǎn)品

　　河南省石油和化學工業(yè)協(xié)會秘書長蘇東表示，焦化行業(yè)普遍面臨的脫硫廢液處理問題已引起多方關注。今年5月10日，生態(tài)環(huán)境部在全國實施的“清廢行動2018”更表明危廢治理已刻不容緩，成為“剛性需求”。

　　脫硫廢液提鹽技術可從脫硫廢液中回收副鹽，符合國家所倡導的節(jié)能減排大政方針和環(huán)境保護基本要求，不僅可彌補傳統(tǒng)脫硫工藝因脫硫液中副鹽累積造成的脫硫效率下降，傾倒廢液污染環(huán)境的不足，同時還可以從中回收附加值較高的系列化工產(chǎn)品，可以說是環(huán)保、增值兼收之舉。

　　該技術將廢液中的硫代硫酸銨、硫酸銨及硫氰酸銨通過結(jié)晶分離的辦法提取出來，變廢為寶。提取后的清液再補充到前置脫硫中循環(huán)使用，不僅可從廢液中提取附加值較高的硫氰酸鹽、硫酸銨產(chǎn)品，還可解決原脫硫過程中脫硫廢液的污染問題。

　　以一套100萬噸產(chǎn)能的脫硫廢液提精鹽設備為例，總投資1000多萬元，年處理廢液21900噸，年可提取硫氰酸銨(99%含量)3500噸左右，硫代硫酸銨2300噸左右。按目前的市場價計算，全年銷售收入可達1500萬元。另外，加上有效延長設備使用壽命、減少廢液外排的排污費等，再減去處理廢液、生產(chǎn)硫氰酸銨等產(chǎn)品的運營費用，每年綜合效益在800萬~1000萬元，能夠成為焦化廠新的經(jīng)濟增長點?；谠摷夹g優(yōu)勢，國內(nèi)已有200多家焦化企業(yè)建設了脫硫廢液提鹽項目。

　　技術創(chuàng)新永無止境

　　雖然業(yè)內(nèi)不少企業(yè)都看好焦化脫硫廢液提鹽技術。但實際上，該技術要真正大面積推廣應用，仍面臨不少挑戰(zhàn)，還有很長的路要走。首先是提取產(chǎn)品的純度要足夠高；其次生產(chǎn)過程中防腐技術要求較高，制造脫硫廢液提鹽設備需要有力的技術支撐；此外該技術還有一定的復雜性。因此要想真正贏得市場，仍需不斷創(chuàng)新技術。

　　河南一家環(huán)保公司負責人反映說，目前提鹽技術雖然能提取出高純度的硫氰酸銨，但實際上多為硫代硫酸銨、硫酸銨及少量硫氰酸銨的混鹽。這部分硫代硫酸銨因成分混雜，使用范圍有一定的局限。目前已有部分提鹽廠家的硫代硫酸銨混鹽出現(xiàn)滯銷脹庫的情況。

　　正是看到這種情況，多家企業(yè)對提鹽工藝做了進一步研究。目前經(jīng)工藝改進，提鹽系統(tǒng)最終可產(chǎn)出高質(zhì)量硫氰酸銨、硫酸銨及少量純度95%以上的硫黃。硫氰酸銨的產(chǎn)品純度達到98%以上，硫酸銨的氮含量達到20%以上。此次首山化工投產(chǎn)的脫硫廢液提鹽項目，在此基礎上又有了進一步的提升。

　　國家環(huán)境部環(huán)評中心一位負責人表示，未來脫硫廢液提鹽產(chǎn)業(yè)除了綜合實力的競爭外，還將出現(xiàn)三種競爭：一是技術上，生產(chǎn)工藝上的創(chuàng)新競爭；二是硫氰終端系列產(chǎn)品開發(fā)設計的競爭；三是配套空間設計上的競爭。這三種競爭也正是目前脫硫廢液提鹽領域的問題所在，同時也說明脫硫廢液提鹽技術還有很大的創(chuàng)新發(fā)展空間。（記者 劉永明）

　　轉(zhuǎn)自：中國化工報

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