我國(guó)鈦白粉總產(chǎn)量連續(xù)16年居世界第一


中國(guó)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)   時(shí)間:2024-11-19





  雖然起步較晚,但通過不懈努力,我國(guó)鈦白粉行業(yè)后來居上,到2023年行業(yè)全流程生產(chǎn)企業(yè)已達(dá)42家,總產(chǎn)量416萬噸,總產(chǎn)量連續(xù)16年居世界第一,并成為鈦白粉凈出口大國(guó)。


  我國(guó)鈦白粉工業(yè)起步較晚,1956年,公私合營(yíng)的上海華恒化工廠(后來的上海鈦白粉廠)開始用硫酸法生產(chǎn)電焊條、搪瓷用的非顏料級(jí)鈦白粉,相比1916年挪威建成世界第一座鈦白粉工廠晚了整整40年。


  到2024年,我國(guó)鈦白粉工業(yè)已走過70年的歷程。早期我國(guó)鈦白行業(yè)的從業(yè)人員,在一無圖紙、二無技術(shù)資料、毫無外援的情況下,因陋就簡(jiǎn),在當(dāng)時(shí)物資條件極度匱乏的情況下,依靠中國(guó)人聰明、勤勞、堅(jiān)韌不拔的精神,自力更生、艱苦奮斗,逐步建立并夯實(shí)了我國(guó)鈦白粉工業(yè)的基礎(chǔ)。


  1957年,化工部天津化工研究院開始組織力量系統(tǒng)研究開發(fā)顏料級(jí)銳鈦型鈦白粉的生產(chǎn)工藝,1958年在天津、濟(jì)南、無錫等地建立了一些非顏料級(jí)小型鈦白粉工廠。1962—1963年,天津化工研究院顏料級(jí)銳鈦型鈦白粉擴(kuò)大試驗(yàn)成果,在上海華恒化工廠和天津同生化工廠進(jìn)行了工業(yè)化試生產(chǎn),并通過了化工部和上海市化工局共同組織的鑒定,為我國(guó)硫酸法銳鈦型鈦白粉生產(chǎn)奠定了工藝基礎(chǔ)。


  在制定“七五”計(jì)劃時(shí),化工部提出“硫酸法和氯化法兩種工藝并舉、基本建設(shè)與技術(shù)改造并舉、技術(shù)引進(jìn)與國(guó)內(nèi)技術(shù)開發(fā)并舉”的發(fā)展方針,一批萬噸級(jí)鈦白粉工廠開始籌建,技術(shù)引進(jìn)也開始有序進(jìn)行。


  其中,核工業(yè)部404廠引進(jìn)捷克波利彩公司鈦白粉的工藝、工程技術(shù),于1993年建成了1.5萬噸/年硫酸法鈦白粉工廠;四川重慶渝港鈦白粉股份有限公司引進(jìn)波蘭波利茲鈦白粉工廠的技術(shù)和設(shè)備,于1995年建成了1.5萬噸/年鈦白粉廠;1994年遼寧錦州鐵合金廠建成了我國(guó)第一套1.5萬噸/年氯化法鈦白粉廠。引進(jìn)技術(shù)的消化吸收,特別是404廠、渝鈦白等引進(jìn)的成套技術(shù)裝置的成功投產(chǎn),在我國(guó)鈦白粉行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步、裝置大型化方面起到了推動(dòng)和示范作用。


  技術(shù)進(jìn)步、裝置大型化也在推動(dòng)鈦白粉行業(yè)產(chǎn)能集中度不斷提升。從1998年到2023年的25年間,行業(yè)年產(chǎn)能由19萬噸提升到520萬噸,年均增長(zhǎng)率達(dá)14.15%,年均增量達(dá)到20萬噸以上。


  上世紀(jì)90年代前,我國(guó)尚無一家萬噸級(jí)鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)。到2023年,龍佰集團(tuán)股份有限公司綜合產(chǎn)能已達(dá)151萬噸(其中氯化法70萬噸),成為世界最大的鈦白粉工廠。上世紀(jì)90年代前我國(guó)只有南京一家鈦白粉工廠生產(chǎn)少量金紅石型鈦白粉,2023年我國(guó)金紅石型鈦白粉產(chǎn)量高達(dá)360萬噸,占全國(guó)鈦白粉總產(chǎn)量的86.53%。上世紀(jì)90年代前我國(guó)尚無一家氯化法鈦白粉工廠,到2023年已有5家氯化法鈦白粉工廠,生產(chǎn)能力接近100萬噸,實(shí)際產(chǎn)量69.2萬噸。2023年,42家全流程型鈦白粉生產(chǎn)商中,實(shí)際產(chǎn)量達(dá)到10萬噸及以上的特大型及大型企業(yè)16家,綜合產(chǎn)量為354萬噸,占行業(yè)總產(chǎn)量的85.1%。


  在發(fā)展生產(chǎn)的同時(shí),全行業(yè)節(jié)能、環(huán)保和清潔生產(chǎn)成效顯著,新工藝、新技術(shù)在多家企業(yè)得到廣泛應(yīng)用,部分技術(shù)已達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。


  在環(huán)保和清潔生產(chǎn)方面,酸解尾氣處理、酸解尾渣回用、鈦液低溫多效濃縮、煅燒轉(zhuǎn)窯尾氣余熱回用、MVR低溫蒸發(fā)技術(shù)、鈦石膏壓榨技術(shù)等均在行業(yè)得到大面積應(yīng)用。


  鈦白粉產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展也日趨成熟。各鈦白企業(yè)逐步創(chuàng)造條件走聯(lián)產(chǎn)道路,龍佰集團(tuán)、東佳集團(tuán)、惠云鈦業(yè)、魯北化工、寧波新福、道恩鈦業(yè)、潛江方圓等大批骨干企業(yè)推出了硫—鈦、硫—磷—鈦、硫—銨—鈦、硫—鐵—鈦、硫—鈦—石膏—水泥等各具特色的綠色產(chǎn)業(yè)鏈。


  我國(guó)鈦白粉企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)也日益提升,龍佰集團(tuán)、東佳集團(tuán)、攀鋼釩鈦、潛江方圓、惠云鈦業(yè)等一大批企業(yè)的涂料、塑料專用硫酸法金紅石型鈦白粉品質(zhì)已比肩國(guó)際一流水平,受到高端市場(chǎng)的認(rèn)可,引導(dǎo)我國(guó)向鈦白粉強(qiáng)國(guó)努力奮進(jìn)。(姜小毛)


  轉(zhuǎn)自:中國(guó)化工報(bào)

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