煉化：從蹣跚起步到煉化大國(guó)

　　新中國(guó)成立的75年間，我國(guó)煉化行業(yè)從蹣跚起步到成長(zhǎng)為世界煉化大國(guó)，這一歷史進(jìn)程不僅有力促進(jìn)了國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，還在全球范圍內(nèi)展現(xiàn)出強(qiáng)勁的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　我國(guó)煉化行業(yè)的起源可追溯至20世紀(jì)50年代，當(dāng)時(shí)我國(guó)煉化行業(yè)處于初步發(fā)展階段，年煉油能力僅十幾萬(wàn)噸，無(wú)論是規(guī)模、實(shí)力、裝備，還是技術(shù)、人才、經(jīng)驗(yàn)，都處在相對(duì)落后的狀態(tài)。1958年，蘭州石化的前身——蘭州煉油化工總廠、蘭州化學(xué)工業(yè)公司建成投產(chǎn)，二者均是國(guó)家“一五”期間投資興建的156項(xiàng)重點(diǎn)工程項(xiàng)目之一，被譽(yù)為“中國(guó)石化工業(yè)的搖籃”和“共和國(guó)長(zhǎng)子”，這里先后誕生了多套國(guó)內(nèi)煉油化工生產(chǎn)裝置第一，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)多項(xiàng)石油化工產(chǎn)品的空白，在新中國(guó)工業(yè)化起步階段發(fā)揮了重要作用。

　　隨著上世紀(jì)60年代大慶油田的開(kāi)發(fā)，我國(guó)原油供給不足的問(wèn)題得到逐步緩解，但煉油能力和技術(shù)仍需突破。此后，我國(guó)通過(guò)技術(shù)攻關(guān)取得了以“五朵金花(催化裂化、催化重整、延遲焦化、尿素脫蠟、催化劑和添加劑)”為代表的重大技術(shù)進(jìn)步，能夠加工生產(chǎn)各類主要油品，使我國(guó)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煉油核心技術(shù)和專有技術(shù)。這些也成為中國(guó)制造對(duì)外推介的靚麗“名片”，在國(guó)際上贏得了良好聲譽(yù)。

　　1978年，黨的十一屆三中全會(huì)開(kāi)啟了中國(guó)改革開(kāi)放的新紀(jì)元。煉化行業(yè)深化體制機(jī)制改革，管理、技術(shù)創(chuàng)新水平不斷提升，為行業(yè)發(fā)展提供了強(qiáng)大動(dòng)力。在此期間，我國(guó)煉油技術(shù)總體上達(dá)到世界先進(jìn)水平，部分處于世界領(lǐng)先水平。1982年，蘭州煉油廠的50萬(wàn)噸/年同軸式流化催化裂化裝置順利建成投產(chǎn)，再生效果在當(dāng)時(shí)居全國(guó)之首。1989年，既有同軸結(jié)構(gòu)又有高效再生的100萬(wàn)噸/年新型催化裂化裝置在上海煉油廠建成投產(chǎn)，基本結(jié)束了我國(guó)依賴進(jìn)口汽油、柴油的被動(dòng)局面。

　　進(jìn)入21世紀(jì)，我國(guó)煉油產(chǎn)能持續(xù)擴(kuò)張，年均增速達(dá)到4.8%。2000年，我國(guó)擁有煉油產(chǎn)能3.6億噸。到2023年，中國(guó)已成為世界第一煉油大國(guó)，煉油總產(chǎn)能達(dá)9.2億噸。

　　在“雙碳”背景下，煉化行業(yè)在節(jié)能減排方面持續(xù)推進(jìn)，積極推廣應(yīng)用節(jié)能降碳技術(shù)，如催化裂化余熱發(fā)生超高壓蒸汽技術(shù)、二氧化碳轉(zhuǎn)化與固化技術(shù)等。

　　期間，我國(guó)煉化重大裝備國(guó)產(chǎn)化水平顯著提升，具備了自主建設(shè)現(xiàn)代化煉油千萬(wàn)噸級(jí)大型成套裝置的工程技術(shù)能力，擁有生產(chǎn)相當(dāng)于歐Ⅴ、歐Ⅵ質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)汽柴油的核心技術(shù)。中國(guó)石化重大裝備國(guó)產(chǎn)化率創(chuàng)新高，千萬(wàn)噸級(jí)煉油裝備以及百萬(wàn)噸級(jí)乙烯裝備國(guó)產(chǎn)化率分別達(dá)到94%和87%。乙烯裂解爐是乙烯工業(yè)的龍頭裝備。中科煉化一體化項(xiàng)目乙烯“三機(jī)”(裂解氣壓縮機(jī)組、乙烯制冷壓縮機(jī)組、丙烯制冷壓縮機(jī)組)、擠壓造粒機(jī)組、環(huán)氧乙烷反應(yīng)器等重大裝備全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，整體國(guó)產(chǎn)化率超過(guò)95%，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平。

　　我國(guó)煉油所需的催化劑已實(shí)現(xiàn)自給，部分外銷出口。中國(guó)煉油工業(yè)已擁有一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和專有技術(shù)。例如，“十三五”期間，中國(guó)石油自主開(kāi)發(fā)了催化裂化、加氫裂化、渣油加氫等6個(gè)大類、50多個(gè)品種煉油主體系列催化劑及8個(gè)品種催化新材料，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，在60余家企業(yè)的100多套工業(yè)裝置推廣應(yīng)用，有力支撐了煉廠降本增效。

　　近年來(lái)，煉化行業(yè)趨向于規(guī)?；l(fā)展。煉油裝置大型化趨勢(shì)明顯，向單系列大規(guī)模發(fā)展。2022年投運(yùn)的盛虹煉化一體化項(xiàng)目常減壓裝置，單套規(guī)模達(dá)到1600萬(wàn)噸/年，是目前我國(guó)在役單流程產(chǎn)能最大的同類裝置。

　　面向未來(lái)，盡管我國(guó)煉化行業(yè)在高端產(chǎn)品自給率、產(chǎn)品差異化、技術(shù)創(chuàng)新能力等方面仍面臨挑戰(zhàn)，但隨著國(guó)家“雙碳”目標(biāo)的持續(xù)推進(jìn)，我國(guó)煉化行業(yè)將順應(yīng)時(shí)代變革，在綠色轉(zhuǎn)型與技術(shù)創(chuàng)新方面持續(xù)發(fā)力，向著煉化強(qiáng)國(guó)目標(biāo)穩(wěn)步前進(jìn)。（李思涵）

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)化工報(bào)

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