創(chuàng)新發(fā)展提速，業(yè)界聚焦環(huán)氧丙烷行業(yè)發(fā)展新路徑

　　隨著環(huán)氧丙烷工藝國產(chǎn)化日漸成熟和大規(guī)模應用加速，產(chǎn)能持續(xù)擴張，供大于求已成定局，行業(yè)格局將重塑。未來，在一體化、智能化、新工藝及環(huán)境績效上有前瞻性布局的企業(yè)將獲得更多的市場機會。這是9月26～27日召開的2023(第六屆)環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)鏈技術創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇上傳出的消息。

　　本次論壇由《中國化工報》社有限公司主辦，論壇圍繞“創(chuàng)新賦能 助推綠色轉(zhuǎn)型”主題，聚焦環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)發(fā)展新方向，探討行業(yè)轉(zhuǎn)型升級面臨的新任務和新要求，交流“雙碳”政策背景下環(huán)氧丙烷工藝迭代、過氧化氫裝置安全性和技術難點，以及下游聚醚、聚氨酯等領域的發(fā)展趨勢。

　　《中國化工報》社有限公司總經(jīng)理、總編輯張健秋：當前，石化行業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級的關鍵時期，探討環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，更應著眼于國家大力推進高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略考量。在“雙碳”政策的持續(xù)推進下，環(huán)氧丙烷綠色生產(chǎn)、工藝轉(zhuǎn)變成趨勢。如今，共氧化法(PO/SM)、過氧化氫直接氧化法(HPPO)、異丙苯過氧化氫法(CHPPO)屬于環(huán)境友好的清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，代表了行業(yè)的發(fā)展方向，符合國家高質(zhì)量發(fā)展和安全環(huán)保轉(zhuǎn)型政策要求。

　　常州瑞華化工工程技術股份有限公司董事長徐志剛：常州瑞華從事環(huán)氧丙烷事業(yè)10年有余，公司發(fā)展至今，離不開行業(yè)各界的支持與幫助。本次大會為全行業(yè)搭建了一個交流與學習的平臺，匯集了來自行業(yè)科研單位、高校專家和企業(yè)家等代表，共同把脈環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展現(xiàn)狀、洞察行業(yè)未來發(fā)展趨勢。

　　道瓊斯資訊有限公司執(zhí)行總裁、亞洲區(qū)烯烴業(yè)務負責人陳偉明：目前，環(huán)氧丙烷正處于產(chǎn)能釋放期，丙烯作為生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的核心原材料，對環(huán)氧丙烷的供需、價格等有不可忽視的影響。在中國新建蒸汽裂解裝置和丙烷脫氫裝置的推動下，全球丙烯市場正處于建設周期，今年仍然是丙烷脫氫投產(chǎn)大年。目前，國內(nèi)丙烯自給率已超過100%，短期內(nèi)產(chǎn)能過剩將持續(xù)，因此丙烯市場面臨較大壓力。加之能源和原料價格高、需求增長放緩。建議烯烴生產(chǎn)商可以通過提升單體銷售的靈活性、進料靈活性和下游衍生物的多樣性來應對弱勢市場。綜上，從長期看，能源轉(zhuǎn)型會給丙烯原料及丙烯產(chǎn)量帶來負面影響。

　　資深石油化工專家楊向宏：2015～2025年，中國環(huán)氧丙烷的主要原料丙烯嚴重過剩已成定局，今后五年全球環(huán)氧丙烷市場需求量增速不會超過2%。此外，從下游市場分析，聚醚多元醇市場對環(huán)氧丙烷需求最為強烈，約占總需求的80%。目前，聚醚多元醇產(chǎn)能仍在擴張，因此產(chǎn)能過?，F(xiàn)象將進一步加劇。

　　常州瑞華化工工程技術股份有限公司總經(jīng)理吳非克：間歇氧化法環(huán)氧丙烷生產(chǎn)工藝是替代傳統(tǒng)氯醇法工藝的新一代綠色環(huán)保生產(chǎn)工藝。通過不斷的技術研發(fā)和攻關，國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)打破了國外技術封鎖，成功開發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權的間歇氧化法環(huán)氧丙烷技術，特別是常州瑞華開發(fā)的環(huán)氧丙烷和苯乙烯聯(lián)產(chǎn)技術，隨著中信國安化工和浙江石化兩套PO/SM裝置的成功投產(chǎn)，證明了國產(chǎn)技術的可行性。其中，浙江石化27/60萬噸/年PO/SM裝置生產(chǎn)的環(huán)氧丙烷產(chǎn)品乙醛+丙醛含量<10ppm，遠小于國標優(yōu)等品要求，受到環(huán)氧丙烷市場的追捧，說明了常州瑞華具有自主知識產(chǎn)權的POSM技術成功實現(xiàn)了國產(chǎn)技術的突圍和提升。

　　泰興怡達化學有限公司副總經(jīng)理孫潔：泰興怡達化學有限公司“年產(chǎn)15萬噸環(huán)氧丙烷項目”采用江蘇怡達自主研發(fā)，具有自主知識產(chǎn)權的HPPO技術，低物料消耗、低能耗、低成本、投資少，具有獨特的競爭優(yōu)勢，符合國家清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策。項目開車以來，產(chǎn)品品質(zhì)高且穩(wěn)定，經(jīng)過一年多時間華東地區(qū)市場銷售，得到了華東地區(qū)各環(huán)氧丙烷下游企業(yè)(包括高端聚醚多元醇)的一致好評。

　　怡達HPPO環(huán)氧丙烷技術具有以下9個獨特優(yōu)勢：

　　1.反應技術優(yōu)勢：自主研發(fā)鈦硅分子篩催化劑和反應器，反應安全、充分、溫升平穩(wěn)。反應物料分布均勻、撤熱分布均勻。反應過程丙烯對環(huán)氧丙烷(簡稱PO)的選擇性平均達98%，雙氧水轉(zhuǎn)化率≥97.5%。

　　2.產(chǎn)品質(zhì)量高：產(chǎn)品質(zhì)量決定客戶群體，怡達產(chǎn)品平均PO含量≥99.97%；醛含量≤30ppm，可以應用于環(huán)氧丙烷的各類下游。怡達HPPO技術產(chǎn)出的產(chǎn)品已經(jīng)得到了包括高端聚醚多元醇在內(nèi)的下游所有行業(yè)的使用和高度認可，并得到了高度評價。

　　3.原料消耗更低：丙烯消耗≤0.75t/tPO；雙氧水消耗≤0.650t/tPO。

　　4.能耗低：蒸汽消耗≤3.1 t/tPO(含廢水處理)；電耗≤228度/tPO。

　　5.副產(chǎn)少：副產(chǎn)量≤1.5%(以PO產(chǎn)量計)，為丙二醇甲醚副產(chǎn)品；丙二醇及其他副產(chǎn)品生成量極少。

　　6.配套雙氧水的配伍性高：采用流化床雙氧水技術，單套產(chǎn)能大，能耗低、流化床雙氧水與PO的配伍性高。

　　7.三廢處理技術先進：廢水處理工藝成熟穩(wěn)定，噸廢水處理成本約40元。

　　8.為客戶提供裝置實地培訓服務：具有現(xiàn)場培訓優(yōu)勢，客戶可在怡達裝置上實習，并實施一對一現(xiàn)場實操培訓，減少了客戶的培訓時間，并能有效提高客戶裝置開車的安全性；我們有經(jīng)驗豐富的開車團隊，能現(xiàn)場指導客戶裝置開車運行。

　　9.技術的完整性：國內(nèi)擁有完整工藝包的技術轉(zhuǎn)讓和經(jīng)驗豐富的中石油吉林化工工程有限公司JCEC作為工程設計團隊，包括流化床雙氧水技術、HPPO技術、催化劑、專用設備、副產(chǎn)回收、廢水處理，試生產(chǎn)開車培訓等，可以完整提供給客戶。

　　興發(fā)集團總工程師、蘇鵬科技有限公司技術分管領導傅騏：興發(fā)集團旗下的宜昌蘇鵬科技有限公司是一家專業(yè)從事雙氧水成套技術許可及配套原料生產(chǎn)的國家專精特新“小巨人”和高新技術企業(yè)。其綠色化數(shù)字化雙氧水技術通過新氫化、新氧化、新白土再生床結構、新污水處理、新工作液體系、新濃縮和新純化工藝等系列創(chuàng)新，以及先進的全自動無人值守及全覆蓋在線檢測手段的深度應用，減少原料、能源消耗和廢水、廢氣排放、減輕勞動強度，提高雙氧水生產(chǎn)安全性、平穩(wěn)運行率和裝置產(chǎn)能，提升產(chǎn)品質(zhì)量，引領雙氧水技術更好地適應安全環(huán)保、節(jié)能高效的行業(yè)發(fā)展需求，助力雙氧水企業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。

　　中國寰球工程有限公司北京分公司項目經(jīng)理易坷：PO/SM裝置流程長、工藝復雜，包含乙苯、過氧化、環(huán)氧化、PO精制、脫水、SM精制加氣、環(huán)保、中間罐區(qū)等工藝單元。裝置還具有控制回路多、公用工程系統(tǒng)復雜、火炬排放系統(tǒng)多、設備數(shù)量多等特點。公司在浙石化PO/SM裝置項目執(zhí)行過程中，解決了工程設計中遇到的難點，通過設計方案對比、3D模型展示、現(xiàn)場實物照片等方式，順利完成中交。展示了中國寰球工程有限公司北京分公司在PO/SM項目上的工程技術實力。

　　中信國安化工有限公司副總工程師郭學云：目前，環(huán)氧丙烷裝置存在生產(chǎn)數(shù)據(jù)繁雜、化驗數(shù)據(jù)無法及時共享、控制回路復雜、設備無法預防性維修、合同管理混亂、危化品車輛管理不統(tǒng)一、物料編碼管理混亂、系統(tǒng)之間整合度不高等痛點。環(huán)氧丙烷在產(chǎn)能急劇增加競爭日益激烈的情況下，需要利用數(shù)據(jù)賦能步入工業(yè)智能快車道。中信國安化工有限公司的智能制造新模式，可提升整體效率、提升運營實績、優(yōu)化營運資本、提高作業(yè)安全性。如，產(chǎn)品上市周期降低5%～10%，維護效率提升5%～10%，資產(chǎn)生命周期提升15%～20%，作業(yè)事故成本降低5%～10%。

　　中石化(上海)石油化工研究院有限公司專家金國杰：環(huán)氧丙烷是僅次于聚丙烯的第二大丙烯衍生物，主要用于生產(chǎn)聚醚多元醇，并進一步生產(chǎn)聚氨酯。中石化(上海)石油化工研究院異丙苯過氧化氫法環(huán)丙生產(chǎn)工藝(CHPPO)，創(chuàng)制了超疏水性含鈦介孔分子篩環(huán)氧化催化劑和二甲基芐醇氫解雙功能催化劑，具有高活性、高選擇性，以及穩(wěn)定性好的特點；開發(fā)了獨特的固定床環(huán)氧化反應工藝及反應器控制系統(tǒng)，既實現(xiàn)了反應熱的有效控制，又保證了CHP的完全轉(zhuǎn)化，使裝置達到本質(zhì)安全；生產(chǎn)的PO產(chǎn)品純度可達99.99%以上，達到PO產(chǎn)品優(yōu)級要求，可作為高活性聚醚及高端無異味聚醚和聚氨酯產(chǎn)品的原料。

　　蒂森克虜伯伍德中國區(qū)負責人張碩：新一代HPPO技術及下游聚醚多元醇技術為行業(yè)發(fā)展增添一抹綠色。HPPO作為生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的一大主流工藝，與聯(lián)產(chǎn)法相比，具有反應過程簡單、 催化劑壽命長、產(chǎn)品收率高、投資成本低等優(yōu)勢。經(jīng)過技術的不斷革新，現(xiàn)已完成第六代技術升級，裝置的能耗、物耗，催化劑性能有了進一步顯著的提升，在經(jīng)濟性方面擁有極強的競爭力。裝置操作穩(wěn)定，自動化程度高，安全設施設計合理，完全滿足長滿優(yōu)的運營要求。贏創(chuàng)更是擁有固定床，流化床，列管式三種反應器形式的18套雙氧水裝置在全球安全運行超過42年，自2008年以來，伍德贏創(chuàng)的技術成功在中國、韓國、匈牙利等國家的多家公司應用。此外，伍德公司的聚醚多元醇的技術采用噴射環(huán)路式反應器，相比于常規(guī)攪拌式，具有更好的傳質(zhì)、傳熱效率與轉(zhuǎn)化量，批次一致性更好。

　　江蘇鐘山化工有限公司研究院副院長宗紅亮：聚醚多元醇應用廣泛，例如常見的家裝材料、汽車內(nèi)飾、鞋材、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯彈性體、涂料、黏合劑、密封膠等，另外化妝品、發(fā)酵、建筑等領域都會用到表活類聚醚多元醇。聚醚多元醇作為環(huán)氧丙烷的搬運工，存在產(chǎn)業(yè)規(guī)模大、產(chǎn)能過剩明顯、同質(zhì)化嚴重、市場競爭激烈等特點。同時，我國也是世界上最大的聚氨酯生產(chǎn)和消費地區(qū)，如何保持高品質(zhì)環(huán)保和可持續(xù)是其發(fā)展方向，可以說，這個行業(yè)還有很多工作要做。

　　山東德普新材料科技有限公司研究院院長張弘治：未來幾年環(huán)氧丙烷新投項目加大，產(chǎn)能預計達到1069萬噸/年，發(fā)展前景可期。而聚碳酸酯的應用以及鋰電池領域的快速發(fā)展等因素促使其下游工業(yè)級碳酸二甲酯新增項目增多。以當前建設項目推算，未來工業(yè)級碳酸二甲酯產(chǎn)能將達到709.3萬噸/年，伴隨一體化行業(yè)發(fā)展，碳酸二甲酯制備工藝百花齊放，PO酯交換法工藝占比預計低至17%。2025年原料環(huán)氧丙烷用量將達到84.5萬噸。

　　施耐德電氣工業(yè)自動化事業(yè)部價值鏈優(yōu)化高級技術顧問田維平：施耐德電氣價值鏈優(yōu)化解決方案包含先進過程控制(APC)，實時優(yōu)化系統(tǒng)(RTO)，罐區(qū)管理系統(tǒng)(Off-sites)，供應管理優(yōu)化系統(tǒng)(Spiral)，生產(chǎn)核算與物平(Production Accounting)等各產(chǎn)品線，覆蓋了企業(yè)從底層硬件、控制到上層計劃、調(diào)度、優(yōu)化等各層次的優(yōu)化需求。針對客戶企業(yè)的不同需求，提供切實可行的解決方案，幫助客戶提升企業(yè)的流程效率，包括生產(chǎn)效率和能源效率，減少企業(yè)損耗，最終幫助企業(yè)贏得市場先機，實現(xiàn)企業(yè)的開放、高效與韌性、可持續(xù)、以人為本的未來工業(yè)的發(fā)展。

　　中石化石油化工科學研究院有限公司高級工程師高峰：在創(chuàng)新前端生產(chǎn)技術的同時，也要讓后端的污水處理技術不拖后腿。中石化石油化工科學研究院有限公司針對廢水水質(zhì)具體特點，雙氧水廢水和PO廢水協(xié)同處理以廢治廢，針對性地研發(fā)出了“適度催化氧化+生化”處理技術。HPPO工藝廢水經(jīng)催化氧化處理后，B/C提高到0.25以上，再經(jīng)過厭氧生化處理后COD大幅降低并能夠回收沼氣，再經(jīng)過好氧處理后，COD可進一步降低到500mg/L以下。綜合來看，危廢產(chǎn)生量低、直接運行成本低廉是石科院HPPO工藝廢水處理技術的最大優(yōu)勢。

　　中石化安全工程研究院有限公司高級工程師賈學五：在環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)生產(chǎn)過程中，如HPPO、CHPPO等，過氧化氫是一個危險性較高但重要的反應物，具有易分解、影響因素復雜、事故形式多樣、事故后果嚴重等危險。過氧化氫生產(chǎn)及使用工藝危險性同樣較高，如加氫，氧化，過氧化等過程。高濃度過氧化氫風險則更高，易發(fā)生氣相爆炸、凝聚相爆炸等事故。技術升級是有效的安全防護措施，企業(yè)應提升本質(zhì)安全水平，加強機理研究和技術升級，從根源上防控風險。

　　中石化寧波工程有限公司高級工程師許晨：近年來丙烯與丙烷價格波動較大，但總體而言還是具有一定盈利空間。對于新建丙烷脫氫項目，建議丙烯下游產(chǎn)品要走高端化、差異化；充分挖掘氫氣產(chǎn)品附加值；通過設計、采購、施工的深度交叉，有效縮短工程建設進度，做到早上馬、早建成、早投產(chǎn)，搶占市場先機，盡快回收建設成本，獲取效益；改進工藝、優(yōu)化設計，減少能耗物耗，降低操作成本；確保裝置在滿負荷下長期運行，減少開、停車次數(shù)，以及由此帶來的損耗；通過設計優(yōu)化、投資控制、提升運營管理水平等措施，降低投資，減少設備檢維修費用。

　　在熱點聚焦及企業(yè)戰(zhàn)略分享環(huán)節(jié)，技術專家、科研院所及相關企業(yè)代表就環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新方向、工藝創(chuàng)新及數(shù)字化建設、雙氧水本質(zhì)安全等議題展開了討論。（王靜 楊藝）

　　轉(zhuǎn)自：中化新網(wǎng)

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