7月20日,記者從大慶煉化公司獲悉,這個公司聚丙烯酰胺一作業(yè)區(qū)對L線進行生產(chǎn)調(diào)整后,產(chǎn)品質(zhì)量一級品率得到改善,日產(chǎn)量也得到提高。
把控好反應(yīng)過程是提升聚丙烯酰胺產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,這就需要制定標準的反應(yīng)曲線。聚丙烯酰胺一作業(yè)區(qū)經(jīng)過近百次對反應(yīng)升溫曲線的細致比對,將反應(yīng)配方調(diào)整到了“每克級”,使產(chǎn)品質(zhì)量的控制變得更加精細。
相比K線、N線等新裝置生產(chǎn)線,L線裝置投產(chǎn)年限長、設(shè)備老化等問題更多,一作業(yè)區(qū)與雙氮引發(fā)劑廠家溝通協(xié)調(diào),要求對方提高每批引發(fā)劑的活性,保證反應(yīng)處于最佳狀態(tài),并定期置換干燥器床層,定期拋光反應(yīng)器壁,三措并舉保障了生產(chǎn)指標顯著提升。
這個作業(yè)區(qū)還類比所有工序的數(shù)據(jù)參數(shù)調(diào)整情況,嚴格推進優(yōu)化生產(chǎn)13項措施,力求產(chǎn)品指標“精上加精”。(記者王若歡)
轉(zhuǎn)自:中國石油報
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