新工藝：硫泡沫提取硫氰酸銨純度可達(dá)98%

　　目前，全國(guó)有500多家焦化企業(yè)、1000多座焦?fàn)t，除去有部分采用其他方法脫硫不產(chǎn)生廢液的焦化企業(yè)外，每天產(chǎn)生的脫硫廢液量大約為1萬(wàn)多噸，每年可達(dá)300多萬(wàn)噸。如何對(duì)脫硫廢液處理及綜合利用成為一直困擾煤焦化企業(yè)的環(huán)保難題。

　　而傳統(tǒng)工藝存在弊端，國(guó)內(nèi)大型焦化廠的脫硫工藝一般采用氨法煤氣脫硫技術(shù)。在脫硫過(guò)程中，當(dāng)脫硫液含鹽量達(dá)到一定值后，脫硫效率明顯降低，脫硫液變?yōu)槊摿驈U液。此時(shí)，必須排放一部分脫硫廢液，同時(shí)再加入新的脫硫液，系統(tǒng)才可繼續(xù)正常運(yùn)行。排出的脫硫廢液一般作為配煤用水噴灑在煤堆上，這樣不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，而且對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。而且，這種往煤堆噴灑脫硫廢液的處理方式不僅影響焦炭質(zhì)量，污染地下水，還增加了煉焦能耗，嚴(yán)重制約焦化企業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和可持續(xù)發(fā)展。

　　新技術(shù)回收高值產(chǎn)品

　　河南省石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)蘇東表示，焦化行業(yè)普遍面臨的脫硫廢液處理問(wèn)題已引起多方關(guān)注。生態(tài)環(huán)境部在全國(guó)實(shí)施的 “清廢行動(dòng)”更表明危廢治理已刻不容緩，成為“剛性需求”。脫硫廢液提鹽技術(shù)可從脫硫廢液中回收副鹽，符合國(guó)家所倡導(dǎo)的節(jié)能減排大政方針和環(huán)境保護(hù)基本要求，不僅可彌補(bǔ)傳統(tǒng)脫硫工藝因脫硫液中副鹽累積造成的脫硫效率下降，傾倒廢液污染環(huán)境的不足，同時(shí)還可以從中回收附加值較高的系列化工產(chǎn)品，可以說(shuō)是環(huán)保、增值兼收之舉。

　　該技術(shù)將廢液中的硫代硫酸銨、硫酸銨及硫氰酸銨通過(guò)結(jié)晶分離的辦法提取出來(lái)，變廢為寶。提取后的清液再補(bǔ)充到前置脫硫中循環(huán)使用，不僅可從廢液中提取附加值較高的硫氰酸鹽、硫酸銨產(chǎn)品，還可解決原脫硫過(guò)程中脫硫廢液的污染問(wèn)題。

　　以一套100萬(wàn)噸產(chǎn)能的脫硫廢液提精鹽提硫磺設(shè)備為例，總投資2000多萬(wàn)元，年處理廢液21900噸，年可提取硫氰酸銨 (98%含量)3500噸左右，硫代硫酸銨2300噸左右。另外，加上有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、減少?gòu)U液外排的排污費(fèi)等，再減去運(yùn)營(yíng)費(fèi)用，每年綜合效益在800萬(wàn)-1000萬(wàn)元。

　　技術(shù)創(chuàng)新永無(wú)止境

　　該技術(shù)要真正大面積推廣應(yīng)用，仍面臨不少挑戰(zhàn)，還有很長(zhǎng)的路要走。首先是提取產(chǎn)品的純度要足夠高；其次生產(chǎn)過(guò)程中防腐技術(shù)要求較高，制造脫硫廢液提鹽設(shè)備需要有力的技術(shù)支撐，此外該技術(shù)還有一定的復(fù)雜性。因此要想真正贏得市場(chǎng)，仍需不斷創(chuàng)新技術(shù)。

　　正是看到這種情況，晉盛智能裝備制造有限公司經(jīng)工藝改進(jìn)，系統(tǒng)最終可產(chǎn)出高質(zhì)量硫氰酸銨、硫酸銨及純度99.95%以上的硫磺。硫氰酸銨的產(chǎn)品純度達(dá)到98%以上，硫酸銨的氮含量達(dá)到20%以上，硫磺純度達(dá)到99.95%。（趙引德）

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)工業(yè)報(bào)

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