“點煤成氫” 新裝置連創(chuàng)新紀錄

　　20個月、11小時，這兩個看似平常的數(shù)據(jù)，卻創(chuàng)造了國內(nèi)同類裝置現(xiàn)場建設周期最短、投料后產(chǎn)出產(chǎn)品速度最快的行業(yè)新紀錄：煉化工程集團寧波工程EPC總承包的鎮(zhèn)?；孛航怪茪溲b置，從2020年3月18日現(xiàn)場基礎開始施工，到2021年11月19日裝置打通全流程，順利產(chǎn)出合格氫氣并成功并網(wǎng)，現(xiàn)場建設歷時20個月；從11月18日18時18分投料開車一次成功，到產(chǎn)品氫檢驗合格，歷時11小時。這也是鎮(zhèn)?；仨椖?號地塊中第一套生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的工藝主裝置。

　　“此次煤焦制氫裝置建設可謂集眾家之長，充分體現(xiàn)了‘五高’特性——工藝技術起點高、裝置運行能效高、穩(wěn)定供氣可靠性高、設計標準化水平高、裝置智能化水平高?！睂幉üこ滔嚓P負責人介紹。面對鎮(zhèn)?；孛航怪茪溲b置的特點和需求，他們分別對SE水煤（焦）漿氣化成套技術、S-AGR酸性氣脫除技術、智能化控制系統(tǒng)等進行了近20項創(chuàng)新提升和優(yōu)化，以靈活適應下游多產(chǎn)品的工況。

　　動力中心燃氣鍋爐是整個鎮(zhèn)?；仨椖课ㄒ坏恼羝麃碓?，煤焦制氫裝置則主要向其提供燃料氣。為防止因燃料氣斷供造成乙烯裝置停車事故，煤焦制氫裝置燃料氣、氫氣產(chǎn)品的生產(chǎn)可靠性要求遠高于同類型裝置，設計難度相當大。

　　為此，寧波工程調(diào)派精兵強將，集中設計系統(tǒng)的優(yōu)勢力量，借助以往的豐富經(jīng)驗，圍繞保采購、保施工、保協(xié)作的目標，克服重重困難，細化專項措施，確保設計與采購、現(xiàn)場施工深度融合。在裝置詳細設計階段，他們多次展開討論研究，積極與業(yè)主保持溝通，在維持基礎設計配置的前提下，有針對性地開發(fā)完成了燃料氣自動穩(wěn)壓模塊、緊急停車保供模塊、多產(chǎn)品切換系統(tǒng)，最終實現(xiàn)了各類產(chǎn)品氣靈活、穩(wěn)定、可靠供應。

　　如今，落日余暉下，隨著氣化裝置、凈化裝置等區(qū)域的燈光漸次亮起，整個煤焦制氫裝置宛如璀璨星河，呈現(xiàn)出磅礴大氣的工業(yè)之美。而這樣的美景背后，是所有項目建設人員的盡心付出。（張見明）

　　轉(zhuǎn)自：中國石化報

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