聯(lián)想的5G工廠實(shí)踐：量子線掘金“5G紅利” 技術(shù)內(nèi)循環(huán)智聯(lián)未來工廠

　　直線電機(jī)左右騰挪，配合機(jī)器視覺技術(shù)及智能電機(jī)的數(shù)據(jù)反饋，將一個(gè)個(gè)螺絲毫厘不差地打入釘孔內(nèi)；機(jī)械手臂抓拿取放，輕松覆蓋3個(gè)測(cè)試站的任務(wù)，完全無需人工的參與……

　　這是聯(lián)想武漢基地內(nèi)，聯(lián)想自主開發(fā)的自動(dòng)化“量子線”產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)。作為業(yè)界首條5G IoT自動(dòng)化組裝線，這條產(chǎn)線已于今年6月中旬投產(chǎn)。

　　“我們的一款新品上線，可以在4個(gè)小時(shí)內(nèi)切換產(chǎn)線，準(zhǔn)備完成。”一位量子線現(xiàn)場(chǎng)人員介紹，相較之下業(yè)內(nèi)平均水平約需要8個(gè)小時(shí)，目前量子線自動(dòng)化率達(dá)到了41%，相較之下傳統(tǒng)組裝線的自動(dòng)化率僅15%至20%?！斑@還只是一期工程，二期我們進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)后，將根據(jù)工藝?yán)^續(xù)提升自動(dòng)化水平至48%?！?/p>

　　頗具亮點(diǎn)的是，這條量子線基于5G+IoT的布局設(shè)計(jì)，整條產(chǎn)線的設(shè)備均通過傳感器及5G技術(shù)，將底層數(shù)據(jù)采集并分發(fā)至整個(gè)后臺(tái)系統(tǒng)，工作人員即便在后臺(tái)遠(yuǎn)程也能即時(shí)知曉整個(gè)產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)?！坝辛舜髷?shù)據(jù)支持后，我們整個(gè)線體可以進(jìn)行預(yù)防性管理，不用等設(shè)備出問題后便可進(jìn)行調(diào)試?！痹摴ぷ魅藛T介紹。

　　量子線是聯(lián)想5G工廠的起點(diǎn)，但聯(lián)想對(duì)于5G工廠的探索不止于此。本月，聯(lián)想合肥聯(lián)寶工廠內(nèi)，“水星線”和“哪吒線”正式開通并將實(shí)現(xiàn)5G局部應(yīng)用?！?G是未來的一個(gè)發(fā)展方向。”聯(lián)想武漢基地負(fù)責(zé)人齊岳指出，“對(duì)于企業(yè)而言，5G能夠傳輸更大的數(shù)據(jù)量，我相信未來5G最大的應(yīng)用是在商業(yè)上?！?/p>

　　5G產(chǎn)線落地

　　在聯(lián)想武漢基地，每秒便有一部手機(jī)或平板下線。每天，超過10萬部手機(jī)從這里運(yùn)往世界各地。

　　如今，它們可能會(huì)打上“5G產(chǎn)線”的標(biāo)簽。

　　全線覆蓋5G網(wǎng)絡(luò)，提供1Gbps/秒以上的空口下行；集成SIoT、3D仿真、Face ID等技術(shù)；采用模塊化設(shè)計(jì)提升柔性制造能力……談及聯(lián)想武漢基地最新投入生產(chǎn)的5G產(chǎn)線，聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地園區(qū)管理總監(jiān)、“量子線負(fù)責(zé)人”周迅語氣里不無自豪。

　　作為業(yè)界首條5G IoT自動(dòng)化組裝線，這條包含手機(jī)組裝、測(cè)試、檢驗(yàn)產(chǎn)出工藝的生產(chǎn)線，確實(shí)是當(dāng)前前沿技術(shù)的集大成者。而它首先應(yīng)用于聯(lián)想武漢基地三層的3C設(shè)備人工組裝生產(chǎn)線上——這是消費(fèi)電子傳統(tǒng)生產(chǎn)中公認(rèn)難以自動(dòng)化的部分。

　　據(jù)介紹，量子線一共有18個(gè)工作站，包括15個(gè)組裝站和3個(gè)測(cè)試站，其設(shè)計(jì)理念是將重復(fù)的簡(jiǎn)單作業(yè)及高精度作業(yè)交付設(shè)備完成，人機(jī)交互配合。而在導(dǎo)入量子線項(xiàng)目后，產(chǎn)線的自動(dòng)化率一躍提升了2倍，達(dá)至41%，后期更將進(jìn)一步提升至48%。

　　不單是武漢，在聯(lián)想智能制造“鐵三角”的另一端——聯(lián)想合肥聯(lián)寶工廠內(nèi)，本月新開通的“水星線”與“哪吒線”，同樣在進(jìn)行著自己的5G化嘗試。

　　與武漢基地類似，這個(gè)2019年全年出貨量超過2600萬臺(tái)的PC工廠，每天面對(duì)著海量訂單，需要高速反應(yīng)及超強(qiáng)質(zhì)量控制。

　　聯(lián)想集團(tuán)副總裁、聯(lián)寶科技首席執(zhí)行官柏鵬在兩條產(chǎn)線的投產(chǎn)儀式中介紹，5G自動(dòng)機(jī)器人、5G下載和5G生產(chǎn)無線化三大應(yīng)用場(chǎng)景成為新無線工廠的效率倍增器。目前，“哪吒線”自動(dòng)化率達(dá)到業(yè)界領(lǐng)先的90%以上，作為PC整機(jī)生產(chǎn)線，“水星線”自動(dòng)化率超過50%，擁有61套自動(dòng)化設(shè)備、23臺(tái)機(jī)器人，能夠有效保證產(chǎn)線可以24小時(shí)不間斷生產(chǎn)。

　　不僅是產(chǎn)線自動(dòng)化率的提升，5G技術(shù)支持下設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與互動(dòng)，也為后續(xù)大數(shù)據(jù)、AI技術(shù)的應(yīng)用帶來了想象空間。在高速率、海量接入的5G技術(shù)支撐下，無論是生產(chǎn)線上員工操作細(xì)節(jié)，還是自動(dòng)化產(chǎn)線上的傳感器數(shù)據(jù)都可以實(shí)現(xiàn)本地收集、本地管理。此后，通過人工智能和大數(shù)據(jù)算法進(jìn)行深度分析，進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)、生產(chǎn)過程控制中的行為識(shí)別與軌跡追蹤，從而優(yōu)化產(chǎn)能、提高運(yùn)作效率。

　　不過，最令人興奮的，還是5G環(huán)境內(nèi)設(shè)備“無線化”所形成的真正柔性化的生產(chǎn)線。“過去在做測(cè)試軟件下載時(shí)，線邊位置是固定的，但線邊維護(hù)是隨機(jī)的，因而有線方式易受限制，”柏鵬介紹道，“但有了5G技術(shù)后，由于傳輸速度加快，我們可以非常靈活地進(jìn)行布置?！?/p>

　　“傳統(tǒng)產(chǎn)線都是靠皮帶線或桌椅傳遞線，比較死板，”圍繞生產(chǎn)環(huán)節(jié)的柔性化，齊岳進(jìn)一步解釋道，“如今產(chǎn)線上工作站的設(shè)備都使用了可推拉的地輪，切換起來速度很快?！?/p>

　　“量子線首當(dāng)其沖的特點(diǎn)就是高柔性，”周迅指出，“我們所有自動(dòng)化模塊涉及、尺寸、外形、外觀都一模一樣，相關(guān)工作站位自動(dòng)化技術(shù)成熟后可以馬上設(shè)計(jì)推入。同時(shí)，如果生產(chǎn)過程中某個(gè)站點(diǎn)出現(xiàn)問題也可馬上抽取出來，由人工補(bǔ)進(jìn)從而保證生產(chǎn)線正常運(yùn)行，人機(jī)互換極為順暢。”

　　此外，由于機(jī)臺(tái)生產(chǎn)能力的多樣性，量子線也適用于不同類型與形態(tài)的產(chǎn)品。這意味著，面對(duì)平均每隔4-6個(gè)月就會(huì)更新?lián)Q代的手機(jī)市場(chǎng)，面對(duì)平均每月都要處理約1000多單30臺(tái)以下的個(gè)性化定制產(chǎn)品，引入量子線的聯(lián)想武漢基地將更加胸有成竹。

　　5G智力內(nèi)循環(huán)

　　“去年六七月時(shí)，量子線還是我們幾個(gè)人腦海中一個(gè)概念性的東西，”齊岳回憶道，“如今在集團(tuán)內(nèi)部各部門的支持下，它終于成為了現(xiàn)實(shí)?！?/p>

　　確實(shí)，無論是量子線、水星線或是哪吒線，背后其實(shí)是聯(lián)想整個(gè)集團(tuán)的智力體現(xiàn)。早在去年，當(dāng)量子線還僅是一個(gè)想法時(shí)，聯(lián)想云網(wǎng)融合事業(yè)部已基于聯(lián)想自有技術(shù)，部署完成了兩條60米長(zhǎng)，10米寬的5G技術(shù)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)。

　　如今，5G生產(chǎn)線更是聯(lián)想眾多業(yè)務(wù)部門的共同“結(jié)晶”。依托聯(lián)想自有云網(wǎng)融合技術(shù)的5G專網(wǎng)優(yōu)勢(shì)，員工操作細(xì)節(jié)和自動(dòng)化生產(chǎn)線上的傳感器數(shù)據(jù)均可被實(shí)時(shí)連接。搭載聯(lián)想智能設(shè)備業(yè)務(wù)所提供的自有硬件，每個(gè)工序都能夠被實(shí)時(shí)記錄并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)溯源。

　　與此同時(shí)，聯(lián)想自有數(shù)據(jù)中心業(yè)務(wù)以及聯(lián)想物聯(lián)網(wǎng)及工業(yè)大數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)，為海量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供了穩(wěn)定且可靠的存儲(chǔ)服務(wù)。量子線上的AI技術(shù)，則來自于聯(lián)想研究院的能力積累?！霸诹孔泳€項(xiàng)目上，我們實(shí)現(xiàn)了聯(lián)想集團(tuán)智能化轉(zhuǎn)型的自有技術(shù)內(nèi)循環(huán)?！饼R岳強(qiáng)調(diào)。

　　這也成為聯(lián)想與市面上其它5G工廠最大的差別所在。近年來，目前我國(guó)基于5G的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+應(yīng)用成果及示范項(xiàng)目紛紛落地，5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用呈現(xiàn)加速跑的趨勢(shì)，涉及家電、鋼鐵、通信產(chǎn)品制造等諸多細(xì)分領(lǐng)域。

　　例如，浙江移動(dòng)與中興通訊、浙江中控、新安化工攜手打造了智能制造示范項(xiàng)目中，5G工業(yè)數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)成功上線；中興通訊攜手山東聯(lián)通助力山東臨工集團(tuán)共同打造的5G遠(yuǎn)程遙控挖掘機(jī)操作項(xiàng)目成功展示等。

　　不過，目前看到的5G智能工廠化改造，大多是由運(yùn)營(yíng)商、設(shè)備商與傳統(tǒng)制造企業(yè)的合作推出。相較于外部合作模式，聯(lián)想5G工廠的自有技術(shù)內(nèi)循環(huán)則有自己的特點(diǎn)。

　　據(jù)齊岳透露，量子線的建線成本總計(jì)1100萬元，“由于產(chǎn)線是自主研發(fā)的，研發(fā)相關(guān)便少了許多費(fèi)用，”齊岳表示，“包括組網(wǎng)也是內(nèi)部云網(wǎng)融合事業(yè)部團(tuán)隊(duì)聯(lián)合去做的，如果交給運(yùn)營(yíng)商來操作，僅建網(wǎng)預(yù)計(jì)就需要四五百萬元?！?/p>

　　同時(shí)，這樣的循環(huán)進(jìn)一步提升了內(nèi)部的協(xié)作性，而它正是國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)所匱乏的。根據(jù)埃森哲最新研究顯示，超過九成(92%)的受訪中國(guó)工業(yè)企業(yè)高管表示，各部門在推進(jìn)數(shù)字化過程中缺乏有效合作，導(dǎo)致成本增加，有損營(yíng)收增長(zhǎng)，該比例高于全球平均水平(75%)。

　　相較之下，量子線的誕生過程打通了聯(lián)想集團(tuán)部門間的壁壘。齊岳介紹稱，在完全自主的5G生產(chǎn)線研發(fā)過程中，研發(fā)端與業(yè)務(wù)層難免需要多方討論，固化一些關(guān)鍵的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)及產(chǎn)品，這與傳統(tǒng)情形下研發(fā)先行、工廠在后續(xù)組裝階段介入確定的流程有所不同，也意味著一旦配合不夠默契，將提升相應(yīng)的溝通成本及研發(fā)成本。

　　“好在倒推的過程中沒有想象中那么難，大家畢竟都是同一個(gè)集團(tuán)，只要把道理講通了，大家還是一個(gè)團(tuán)隊(duì)，這也是聯(lián)想文化一貫倡導(dǎo)的?！饼R岳回憶道。

　　對(duì)外打包復(fù)制

　　自有技術(shù)內(nèi)部循環(huán)打通的優(yōu)勢(shì)，不僅在于成本、團(tuán)隊(duì)配合等方面。事實(shí)上，更具想象空間的是，在聯(lián)想制造工廠“跑通”業(yè)務(wù)之后，集各團(tuán)隊(duì)之力形成的“5G經(jīng)驗(yàn)”，有望整體打包輸出，形成聯(lián)想集團(tuán)的一體化5G工廠生產(chǎn)線解決方案。

　　首當(dāng)其沖的應(yīng)用對(duì)象，或?qū)⑹锹?lián)想大手筆投資20億元、正在深圳興建的南方智能制造基地?！艾F(xiàn)在的武漢其實(shí)是作為試驗(yàn)田，落地量子線其實(shí)就是為了探索5G、Smart IoT等領(lǐng)域的應(yīng)用?！敝苎副硎荆拔磥砦覀兡軌蛟杏龈嗟膽?yīng)用及產(chǎn)線，也都會(huì)原封不動(dòng)地復(fù)制過去，復(fù)制到南方智能制造基地去?！?/p>

　　除了將“試驗(yàn)田”成果在內(nèi)部大規(guī)模復(fù)制之外，聯(lián)想相關(guān)5G工廠解決方案也進(jìn)一步可對(duì)外賦能。

　　事實(shí)上，業(yè)內(nèi)對(duì)5G技術(shù)在制造業(yè)的落地應(yīng)用也相當(dāng)期待。中國(guó)工程院院士譚建榮指出，5G就像“信息高速公路”，速度快、效率高、延遲低是最大特點(diǎn)。“這樣的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，使得5G能在工業(yè)領(lǐng)域‘大展拳腳’，最典型的是在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的應(yīng)用?！?/p>

　　“5G是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵支撐，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是第四次工業(yè)革命的重要基石。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)催生出更多數(shù)據(jù)，利用大數(shù)據(jù)工具和人工智能算法，可以改進(jìn)各行各業(yè)效率和決策方式，加快各行各業(yè)智能化步伐。”聯(lián)想集團(tuán)董事長(zhǎng)兼CEO楊元慶表示，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+智能化”作為有效抓手，對(duì)加快制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展至關(guān)重要。

　　不過，在5G真正落地的過程中也存在諸多難點(diǎn)，首當(dāng)其沖的是數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施能力的不足。在實(shí)際應(yīng)用中，企業(yè)數(shù)字化程度不均衡、工廠設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率有待提升等問題仍然比較突出。楊元慶認(rèn)為。

　　這意味著，傳統(tǒng)制造業(yè)特別是中小企業(yè)的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率低，針對(duì)高速率、廣覆蓋、大流量的工業(yè)無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)尚不明確；各類工業(yè)數(shù)據(jù)無法整合，互聯(lián)互通難。因此，制造企業(yè)內(nèi)網(wǎng)改造在網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)、數(shù)據(jù)互通、應(yīng)用創(chuàng)新等方面依舊存在較大阻力。

　　“面對(duì)不同應(yīng)用場(chǎng)景、不同業(yè)務(wù)對(duì)通信網(wǎng)絡(luò)能力的差異化需求，需要尋找5G適當(dāng)?shù)膶?shí)施模式，構(gòu)建更多5G解決方案，以最大限度地提高運(yùn)營(yíng)商、用戶企業(yè)的投資回報(bào)率?！睏钤獞c表示。

　　目前，聯(lián)想通過自身的實(shí)踐落地，正在向行業(yè)提供自己的智慧和能力?！拔覀冋c許多相關(guān)企業(yè)進(jìn)行合作，去年是DIBG(數(shù)據(jù)智能業(yè)務(wù)集團(tuán))創(chuàng)立第一年，營(yíng)業(yè)額就達(dá)到了1億元，”齊岳強(qiáng)調(diào)，聯(lián)想已經(jīng)從傳統(tǒng)提供硬件的廠商，過渡到提供全面解決方案的企業(yè)。

　　以量子線為代表的5G工廠產(chǎn)線解決方案也將是其中之一?！斑@條生產(chǎn)線肩負(fù)著許多看不到的意義，”齊岳感慨道，“我們相當(dāng)于提供了一個(gè)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，產(chǎn)品形成后可對(duì)外交付解決方案。這1100萬投下去，我們希望看到為聯(lián)想帶來更多的生意?！?/p>

　　2019年6月6日，工信部正式發(fā)出5G商用牌照，標(biāo)志著中國(guó)正式進(jìn)入5G商用元年。一年以來，高速率、大帶寬、低延時(shí)的5G技術(shù)，開始逐漸進(jìn)入工業(yè)領(lǐng)域，為工廠插上“翅膀”。數(shù)據(jù)顯示，到2030年，亞太地區(qū)5G數(shù)字工廠市場(chǎng)價(jià)值將超過600億美元。5G在商業(yè)用領(lǐng)域，尤其是數(shù)字工廠的應(yīng)用空間發(fā)展空間廣闊，將是未來智能制造進(jìn)一步升級(jí)的趨勢(shì)方向，聯(lián)想通過自身技術(shù)內(nèi)循環(huán)，走在了時(shí)代的浪潮之巔。

　　轉(zhuǎn)自：21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道

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