大塊頭有大智慧 小物件藏黑科技

    自動(dòng)化率達(dá)95%的5G智能工廠、玻璃切割利用率達(dá)到98%的液晶顯示屏生產(chǎn)線，雜質(zhì)直徑控制在微米級(jí)以內(nèi)、世界上最純凈的“膠水”，點(diǎn)不燃、烤不化的電工聚酯薄膜……在全省推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展現(xiàn)場(chǎng)會(huì)上，一系列“綿陽(yáng)造”向參會(huì)代表展示了我市工業(yè)制造企業(yè)在積極開(kāi)展科技創(chuàng)新、推廣智慧科技背后的產(chǎn)業(yè)變革。

　　自動(dòng)化、信息化和智能化的工廠有多神奇？在綿陽(yáng)長(zhǎng)虹智能制造產(chǎn)業(yè)園，國(guó)內(nèi)首條“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”生產(chǎn)線的長(zhǎng)虹智慧顯示工廠給出了一個(gè)很直觀的數(shù)據(jù)——物流自動(dòng)化率達(dá)到了95%。

　　“這是一個(gè)相當(dāng)高的業(yè)內(nèi)指標(biāo)?！遍L(zhǎng)虹集團(tuán)董事長(zhǎng)趙勇向參會(huì)代表介紹說(shuō)，“節(jié)約20%到30%的勞動(dòng)力，同時(shí)人均效率提升65%?！睋?jù)介紹，長(zhǎng)虹智能工廠生產(chǎn)線在國(guó)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)原材料立庫(kù)、整機(jī)生產(chǎn)線和成品立庫(kù)的無(wú)縫集成。依托自動(dòng)化設(shè)備和信息化系統(tǒng)，生產(chǎn)排產(chǎn)、工藝流程、采購(gòu)清單、物料準(zhǔn)備和成品倉(cāng)儲(chǔ)等實(shí)現(xiàn)了互聯(lián)互通，數(shù)據(jù)采集秒級(jí)響應(yīng)，每秒可查詢處理數(shù)據(jù)10萬(wàn)條，以海量數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)了制造執(zhí)行管理智能決策。網(wǎng)上接到電視訂單后，工廠信息化系統(tǒng)可以自動(dòng)抓取生產(chǎn)信息。

　　綿陽(yáng)制造產(chǎn)業(yè)的“大塊頭”們除了通過(guò)智能化提升生產(chǎn)效率外，還善于精打細(xì)算算“小賬”，不斷提升科技創(chuàng)新水平，實(shí)現(xiàn)效益最大化。

　　在綿陽(yáng)惠科光電科技有限公司，惠科光電負(fù)責(zé)人提到的一個(gè)數(shù)字讓參會(huì)代表感到震驚——企業(yè)自主研發(fā)的最新第8.6代薄膜晶體管液晶顯示器件生產(chǎn)線上，玻璃利用率達(dá)到98%以上。

　　“該項(xiàng)技術(shù)目前處于國(guó)內(nèi)國(guó)際頂尖水平，盡管和國(guó)內(nèi)95.5%的玻璃切割率相比只有2.5%的差別，但帶來(lái)的效益卻差異巨大?！痹撠?fù)責(zé)人介紹說(shuō)，按照企業(yè)100億元的生產(chǎn)成本投入計(jì)算，每提高1%的切割率，就能節(jié)約成本1億元。不過(guò)，為了實(shí)現(xiàn)這2.5%的提升，惠科僅玻璃切割這一項(xiàng)專利技術(shù)就持續(xù)開(kāi)展了兩年多時(shí)間的研發(fā)，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品良率和利用率在行業(yè)內(nèi)遙遙領(lǐng)先。

　　在四川東方絕緣材料股份有限公司，為滿足電路板原材料玻璃布粘合時(shí)的絕緣要求，看著像膠水的樹(shù)脂產(chǎn)品做到了世界最“純”，實(shí)現(xiàn)內(nèi)含雜質(zhì)的直徑控制在微米級(jí)以內(nèi)，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率已超過(guò)一半，年銷售額超過(guò)3億元。這種小而不起眼科技含量卻很高的產(chǎn)品還有高阻燃的電工聚酯薄膜，主要用在華為、蘋果等高端智能手機(jī)上，身價(jià)是普通薄膜產(chǎn)品的15到20倍，用打火機(jī)點(diǎn)不燃、烤不化。產(chǎn)品打破了進(jìn)口壟斷，在全球的市場(chǎng)占有率已經(jīng)達(dá)到一半，近20年以來(lái)，累計(jì)為公司實(shí)現(xiàn)了超過(guò)100億元的收入。

　　轉(zhuǎn)自：綿陽(yáng)日?qǐng)?bào)

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