四代人追夢近百年 國盛智科“智造”國產(chǎn)數(shù)控機床

     從主板IPO折戟，到轉(zhuǎn)戰(zhàn)中小板，再到登陸科創(chuàng)板舞臺，國盛智科的IPO經(jīng)歷頗為輾轉(zhuǎn)。但相較于創(chuàng)始人潘衛(wèi)國家族專注數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的漫長追夢路，這些都只是插曲。

   如今，潘衛(wèi)國與兒子衛(wèi)小虎一起矢志傳承，以“縮小民族工業(yè)與國際領(lǐng)先智能制造差距、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)興國”為使命，將目光投向了高端數(shù)控機床的進口替代市場。

     四代人近百年的堅守

   當下，機床行業(yè)老大哥們在資本市場持續(xù)低迷，國盛智科的上市如同逆水行舟，格外引人關(guān)注。年初疫情暴發(fā)導(dǎo)致各行業(yè)生產(chǎn)復(fù)工受阻，增添了國盛智科沖刺科創(chuàng)板的不確定性，但公司實控人、董事長潘衛(wèi)國顯得非常樂觀淡然。

    令人好奇的是，他的自信從哪里來？

   資料顯示，成立于1999年的國盛智科是國內(nèi)先進的金屬切削類中高檔數(shù)控機床以及智能自動化生產(chǎn)線提供商，擁有數(shù)控機床、智能自動化生產(chǎn)線、裝備部件三大系列產(chǎn)品。主要根據(jù)下游精密模具、工程機械、汽車、工業(yè)閥門、石油化工、新能源等終端領(lǐng)域客戶的應(yīng)用需求提供智能制造一體化解決方案，業(yè)務(wù)流程覆蓋技術(shù)研發(fā)、方案設(shè)計、關(guān)鍵部件研制、軟件二次開發(fā)與優(yōu)化、系統(tǒng)集成、安裝調(diào)試、售后技術(shù)支持等環(huán)節(jié)。

   潘衛(wèi)國家族的堅守，闡釋了什么叫“久久為功”。事實上，潘衛(wèi)國祖父一代開始，已經(jīng)在精密鈑焊件領(lǐng)域深耕了三代，為加拿大赫斯基、日本東芝機械、德馬吉森精機、德國寶馬格、瑞典山特維克、美國卡特彼勒等全球領(lǐng)先智能制造裝備企業(yè)配套供應(yīng)精密鈑焊件或鑄件。

   時至今日，精密鈑焊件業(yè)務(wù)仍在貢獻利潤，且保持一定的對外銷售規(guī)模，主要是出于“戰(zhàn)略選擇”。

    潘衛(wèi)國告訴上證報記者，以精密鈑焊件為切入口，公司可以通過與一流企業(yè)合作，及時跟進、掌握高端裝備部件生產(chǎn)的新技術(shù)、新工藝，應(yīng)用于自身數(shù)控機床等產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)過程，借此與國際領(lǐng)軍公司并駕齊驅(qū)，積累更多的研發(fā)經(jīng)驗和技術(shù)儲備。

   “我們四代人花了近百年研究這個行業(yè)，就像是給人做衣服的裁縫，因為客戶是世界一流的，他們對于智能制造的要求、企業(yè)管控和標準，都是我們做好企業(yè)經(jīng)營的樣板?！迸诵l(wèi)國坦言，在與客戶一起奔跑的過程中，他敏銳地嗅到其中的商機，從幫人做配件開始，慢慢補齊了數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)鏈，避免了不少彎路。

     用“巧勁”彎道超車

    從精密鈑焊件延伸至數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)鏈，既是企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略選擇，也是潘衛(wèi)國實業(yè)興國的追夢之旅。

   招股書顯示，經(jīng)過21年的發(fā)展，國盛智科圍繞下游客戶定制化需求，逐步形成了以裝備部件為支撐，中高檔數(shù)控機床為主導(dǎo)，智能自動化生產(chǎn)線為延伸的三大產(chǎn)品門類，形成縱向一體化的產(chǎn)業(yè)鏈。上市公司杰瑞股份、杭可科技等，都是公司中高檔數(shù)控機床的終端客戶。

   作為典型的機電一體化產(chǎn)品，數(shù)控機床是機械技術(shù)與數(shù)控智能化的結(jié)合，是實現(xiàn)“工業(yè)4.0”及“中國制造2025”戰(zhàn)略必不可少的智能制造裝備。由于機床核心技術(shù)涉及材料、冶金、物理、化學(xué)、電氣、加工、工藝、熱處理、微電子、數(shù)控技術(shù)等各領(lǐng)域，其技術(shù)密集型、資金密集型等特征決定了這個行業(yè)的門檻很高，對民營企業(yè)來說更是一塊“硬骨頭”。

    從產(chǎn)業(yè)分工來看，在當前全球智能制造裝備產(chǎn)業(yè)鏈分工中，數(shù)控系統(tǒng)呈現(xiàn)高度集中化、專業(yè)化的特征，主要由日本、德國的少數(shù)企業(yè)壟斷。智能制造裝備企業(yè)需要掌握的核心技術(shù)集中在誤差控制、可靠性、復(fù)合成套加工、高性能裝備部件、二次開發(fā)與優(yōu)化等五大關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域，國盛智科在上述五大關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域堅持自主研發(fā)，逐步積累形成了自有核心技術(shù)。

    如何持續(xù)保持技術(shù)領(lǐng)先？人才是關(guān)鍵。目前，潘衛(wèi)國與衛(wèi)小虎共同持有國盛智科88.06%的股份，核心技術(shù)人員和研發(fā)團隊通過員工持股平臺分享股份。“公司通過引入核心技術(shù)團隊、分享股份、共同孵化的方式來提高公司在產(chǎn)業(yè)鏈的服務(wù)能力，效果不錯?！迸诵l(wèi)國說。

   例如，2013年設(shè)立的全資子公司大衛(wèi)精工，2016年設(shè)立的英偉達等成員企業(yè)，都引入了成熟的技術(shù)團隊?！巴ㄟ^團隊引進，我們減少了技術(shù)的驗證過程，實現(xiàn)了產(chǎn)品的快速開發(fā)供應(yīng)，補齊產(chǎn)業(yè)鏈短板?！迸诵l(wèi)國告訴記者。

    眼下，公司已經(jīng)拿下了技術(shù)含量最高的五軸聯(lián)動數(shù)控機床開發(fā)業(yè)務(wù)。資料顯示，五軸聯(lián)動數(shù)控機床是當前解決復(fù)雜曲面、諸多特殊材料加工最為有效的智能制造裝備，被譽為機床工業(yè)“皇冠上的璀璨明珠”，作為能夠批量生產(chǎn)并進行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用最先進的數(shù)控機床，長期被發(fā)達國家列為戰(zhàn)略物資加以管制。

   國盛智科的五軸聯(lián)動數(shù)控機床開發(fā)則已經(jīng)實現(xiàn)了“零的突破”，實現(xiàn)銷售收入千萬元以上。公司研發(fā)的GMF4027AC（AX）五軸聯(lián)動龍門加工中心作為江蘇省首臺（套）重大裝備產(chǎn)品，正在結(jié)合自身的服務(wù)、交期，以及部分關(guān)鍵部件生產(chǎn)能力帶來的成本控制優(yōu)勢，加速進入市場。

    抓住進口替代良機

   如今，以“縮小民族工業(yè)與國際領(lǐng)先智能制造差距、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)興國”為使命，國盛智科將目標投向了高端數(shù)控機床的進口替代市場。公司此次IPO募資5.73億元，將用于中高檔數(shù)控機床生產(chǎn)項目、數(shù)控機床研發(fā)中心項目和補充流動資金。

    志存高遠，國盛智科有備而來。

   目前，國盛智科已開發(fā)出五軸聯(lián)動加工中心、精密臥式加工中心、精密臥式鏜銑床、動梁龍門加工中心等高檔數(shù)控機床，以及汽車前軸柔性自動化生產(chǎn)線、變速箱套管自動化生產(chǎn)線等多場景應(yīng)用的智能自動化生產(chǎn)線。

   報告期內(nèi)，公司數(shù)控機床銷售收入分別為3.19億元、4.47億元和4.14億元，其中高檔數(shù)控機床業(yè)務(wù)收入分別為1.03億元、1.72億元和1.94億元，占比分別為32.39%、38.44%和46.79%，占總營業(yè)收入的比重分別為17.60%、23.07%、29.12%?？梢?，高檔數(shù)控機床的“貢獻度”正逐年提升。

   2019年，公司第一次將五軸聯(lián)動數(shù)控機床出口到德國，令潘衛(wèi)國備受鼓舞?！拔覀兊漠a(chǎn)品品質(zhì)得到了國際客戶的認可，是水平的體現(xiàn)，這讓我們更相信，中國自主研發(fā)能行！”潘衛(wèi)國字字鏗鏘。

   突發(fā)的疫情也讓公司發(fā)現(xiàn)了新機遇。2月12日復(fù)工后，國盛智科的首臺口罩機零件加工設(shè)備發(fā)往河南，加入了戰(zhàn)“疫”隊伍?！皵?shù)控機床大部分應(yīng)用于模具行業(yè)，在特殊時期能夠快速調(diào)整響應(yīng)市場需求，快速研發(fā)適應(yīng)N95口罩和熔噴布生產(chǎn)所需模具的設(shè)備，正是公司多年積累下來的科創(chuàng)力的體現(xiàn)?！迸诵l(wèi)國說。

   機會總是垂青有準備的人。從3月開始，隨著疫情得到有效控制及物流恢復(fù)暢通，國盛智科的業(yè)務(wù)迅速恢復(fù)；與此同時，原本高度依賴進口的高端機床市場給公司帶來了“國產(chǎn)替代”的機會。“新基建”戰(zhàn)略，也為數(shù)控機床帶來了更大的市場空間?！斑M入4月，公司的機床產(chǎn)能達到了建廠以來的歷史最高峰?！迸诵l(wèi)國說。

    但毋庸諱言，數(shù)控機床部分核心部件仍依賴進口，特別是五軸搖籃轉(zhuǎn)臺、五軸擺頭、光柵尺和編碼器等少數(shù)功能部件。面對“卡脖子”問題，潘衛(wèi)國一方面呼吁同行與上下游共同協(xié)作，另一方面加大企業(yè)內(nèi)部研發(fā)，尋找外延式并購機會，“上市之后，公司不排除通過并購等資本手段來突破核心配件短板。”

   中國機床是中國制造的晴雨表?！彼嬖V記者，“希望國內(nèi)智能制造產(chǎn)業(yè)的同仁能夠同心協(xié)力，一起發(fā)力國產(chǎn)化，這樣我們會跑得更快。”

　　轉(zhuǎn)自：上海證券報

　　【版權(quán)及免責(zé)聲明】凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時須獲得授權(quán)并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責(zé)任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章及企業(yè)宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網(wǎng)觀點和立場。版權(quán)事宜請聯(lián)系：010-65367254。

延伸閱讀